Spinel refractaire gietstenen kunnen de levensduur van de ladder als een bekleding voor de ladder aanzienlijk verlengen

Spinel cast is een hoogwaardig amorf vuurvaste materiaal samengesteld uit meerdere componenten..HoofdbestanddelenGewoonlijk samengesteld uit aggregaat, poeder, bindmiddel en additieven.spinelpoeder in het poeder is het belangrijkste bestanddeel, waardoor de thermische schokbestendigheid en de erosiebestendigheid van het materiaal kunnen worden verbeterd,Terwijl aluminium micropoeder en silicium micropoeder helpen de dichtheid en hoge temperatuur prestaties van het materiaal te verbeteren- bindmiddelen zoals calciumcement en silica-sol geven de gietbare goed gietvermogen en aanvankelijke sterkte; additieven zoals waterreductie, coagulantia, retarderingsmiddelen, enz.kan de bouwprestaties en het instellen van de tijd van de kastbaar aanpassen.Prestatie-eigenschappenHoge vuurkracht: bestand tegen hoge temperaturen boven 1600°C en voldoet aan de gebruiksvereisten van verschillende industriële ovens bij hoge temperaturen.De aanwezigheid van spinel geeft het een uitstekende weerstand tegen thermische schokkenHet materiaal heeft een hoge corrosiebestandheid en is bestand tegen frequente temperatuurschommelingen zonder te barsten of te schillen.Het heeft een goede weerstand tegen verschillende corrosieve media zoals gesmolten staal, slag en glasvloeistof, dankzij de dichte structuur en de chemische stabiliteit van componenten zoals spinel.Het heeft een hoge kamertemperatuur compressiestevigheid en een hoge temperatuursterkteGoed constructievermogen: door het type en de hoeveelheid additieven aan te passen, kan het gietbaar goed vloeibaar en plastisch zijn,die geschikt is voor de bouw en kan worden vervaardigd in bekleding van verschillende vormen en afmetingen om aan de structurele eisen van verschillende ovens te voldoen.ToepassingsgebiedenIn de ijzer- en staalindustrie: het wordt veel gebruikt in de bekleding van potten, schalen, omvormers, enz. In potten kan het de erosie en het schuren van gesmolten staal bij hoge temperatuur weerstaan; in schalen,het kan zorgen voor een stabiele opslag- en transportomgeving voor gesmolten staal om de vlotte voortgang van het continue gietproces te garanderen. Niet-ferro-metallurgische industrie: Het wordt gebruikt in aluminium elektrolytische cellen, koper smeltovens en andere apparatuur.kan bestand zijn tegen de erosie van elektrolyten en aluminiumvloeistoffenGlasindustrie: Het is een van de belangrijkste vuurvaste materialen voor glazen ovens en wordt vaak gebruikt in ovendaken, zwembadwanden,met een diameter van niet meer dan 50 mmOp de bovenkant van de oven kan het bestand zijn tegen straling en schoonmaak van hoge temperatuurvlammen.het kan bestand zijn tegen de erosie en het schoonmaken van glasvloeistof om de normale werking van de glazen oven te garanderenAndere velden: het wordt ook gebruikt in hoogtemperatuurovens in de keramische en cementindustrie, zoals de ovenvoer van keramische ovens en de overgangszone van cement roterende ovens,die het thermische rendement en de levensduur van ovens kunnen verbeteren en het energieverbruik en de productiekosten kunnen verlagen.ProductieprocesVoorbereiding van grondstoffen: selectie van hoogzuivere en hoogwaardige grondstoffen en nauwkeurig wegen van verschillende aggregaten, poeders, bindmiddelen en additieven volgens de formule.Voeg de grondstoffen toe aan de mixer, roer en meng ze grondig om de verschillende componenten gelijkmatig verdeeld te maken tot een mengsel met een goede prestatie.Giet de gemengde castble in de mal en maak het dicht gevormd door trillingenVoor sommige grote of complexe producten kunnen speciale gietprocessen nodig zijn, zoals spuitgieten, zelfstroomgieten, enz.De gietbare na het gieten moet worden gehard onder bepaalde temperatuur en vochtigheid voorwaarden om de bindmiddel hydrateren en vorm sterkte te makenDe tijd en de omstandigheden van de verharding zijn afhankelijk van het specifieke type bindmiddel en de vereisten van het product.De kastbare stof moet na het hoeden over het algemeen worden gedroogd om het vocht te verwijderen., en vervolgens indien nodig warmtebehandeld om de prestaties verder te verbeteren.De warmtebehandelingstemperatuur en -tijd worden afgestemd op de gebruiksvereisten en de samenstellingskenmerken van de kastbaar.