Lagere prijs geactiveerde aluminiumoxide holle bal aluminiumoxide bol/ bellenballen 0,2-1 mm, 0,5-1 mm, 1-2 mm, 2-3 mm, 3-5 mm
Geactiveerde aluminiumoxide holle balproductie
Het vormingsproces van de holle bal is dat de aluminiumoxide-smelt wordt gespoten met hoge druklucht en binnen 10 tot 30 seconden wordt voltooid. Het balvormingsproces is eigenlijk een snel koel- en krimpproces. Het smeltpunt van aluminiumoxide is 2050 ℃ en de temperatuur die geschikt is voor blazen moet hoger zijn dan het smeltpunt van 200 ~ 300 ℃, wat betekent dat het moet worden verwarmd tot 2200 ~ 2300 ℃. Als de temperatuur van de smelt laag is en de viscositeit hoog is, is het gemakkelijk om in ballen met dik muren of honingraatvormige holle ballen te blazen.
Opgeblazen aluminiumoxide holle ballen zijn verdeeld in 3 fasen:
1. Het is de smeltfase, die de temperatuur verhoogt en de viscositeit van de smelt vermindert;
Ten tweede is het het blaasstadium;
Ten derde is het de koel- en stollingsfase.
De vorming van holle ballen van aluminiumoxide is een proces van snelle koelvolume krimpverandering van aluminiumoxide hoge temperatuur smelt na het spuiten. Deze kleine druppeltjes vallen in de lucht in een parabolisch pad. Tijdens deze beweging vormt de kleine druppel eerst een kleine bal onder de werking van oppervlaktespanning en centrifugale kracht.
Productieproces van aluminium holle bal
Wanneer de kleine bol wordt geblust, stolt het oppervlak onmiddellijk, terwijl de binnenkant van de bol nog steeds in vloeibare toestand is. Onder de werking van centrifugale kracht produceert de smelt ook een groot volume krimp, zodat de smelt snel en uniform wordt gestold in de holte op de buitenste schaal van de bal, wordt het hele proces van het vormen van de holle bal dus voltooid.
De interne krimp van de holle bol is te wijten aan de volume -uitbreiding van het aluminiumoxide tijdens het verwarmingsproces. Hoewel aluminiumoxide alleen een lineaire expansie heeft van 1,6% ~ 1,8% wanneer het wordt verwarmd tot 1800 ℃, wanneer het oxide wordt verwarmd tot de temperatuur van het smeltpunt, wanneer de stof verandert van een vaste fase naar een vloeibare fase, zal deze een volume -expansie van 20% ~ 40% produceren.
Deze volume -expansie is gerelateerd aan de chemische bindingen van de moleculen. Wanneer de chemische binding in het molecuul, zoals de ionische binding, hoe groter het volumeverschil tussen de smelt en de vaste stof, hoe groter de covalente bindingscomponent, hoe kleiner het volumeverschil. Wanneer aluminiumoxide verandert van een vaste fase naar een vloeibare fase, groeit het molaire volume met ongeveer 23,5%. Daarom zijn thermische expansie en samentrekking de fundamentele reden voor de vorming van holle bollen aluminiumoxide.
Bij het blazen van aluminiumoxide holle bollen, schommelt de smelttemperatuur van Wuhan alumina Hollow bollen tussen 2200-2300 ° C. Aluminiumoxide in een vloeibare toestand van hoge temperatuur heeft een grotere thermische expansiesnelheid. De lineaire expansiecoëfficiënt van vloeistoffen op hoge temperatuur is over het algemeen 3 keer die van de vaste toestand. De partiële druk van het gas in de vloeistof op hoge temperatuur, die de expansie van de vloeistof van hoge temperatuur versnelt, is een belangrijke factor bij het bevorderen van de vorming van holle aluminiumoxidebollen.
Er zijn twee hoofdaspecten die de gedeeltelijke druk van het gas vormen in de smelt van hoge temperatuur:
Ten eerste, tijdens het elektrische smeltproces, bij het toevoegen van industriële aluminiumoxide in poedervorm, zal een deel van de lucht die tijdens de operatie wordt binnengebracht nog steeds wat gas overblijft in de hoge temperatuur smelt na het elektrische smelten, waardoor honingraatporiën worden gevormd tijdens het koelproces;
Ten tweede, tijdens het elektrische smeltproces, verhogen verschillende oxiden, met name lage smeltpuntoxiden, geleidelijk de vervluchtiging tijdens het elektrische smeltproces. De vervluchtiging van deze gesmolten vloeistof kan de partiële gasdruk in de vloeistof verhogen. Alumina begint bijvoorbeeld boven 1750 ° C te vervluchtigen en de hoeveelheid vervluchtiging neemt toe boven 2300 ° C.
Tijdens het elektrische smeltproces zal 30% -40% van de silica-onzuiverheden in industrieel aluminiumoxide worden vervluchtigd en andere laag smeltende onzuiverheden zoals kalium, natrium, boor en andere oxiden zullen in een groter deel worden vervluchtigd.
Geactiveerd gebruik van aluminiumoxide
Alumina Hollow Ball is een nieuw type warmtisolatiemateriaal op hoge temperatuur. Het wordt verkregen door industrieel aluminiumoxide met een aluminiumoxide-gehalte van meer dan 98% in een elektrische boogoven voor smelten op hoge temperatuur en het blazen van vloeibare aluminiumoxide in luchtpellets met perslucht.
Holle ballen van aluminiumoxide kunnen worden gemaakt in producten van verschillende vormen. De gebruikstemperatuur is 1800 graden Celsius. Het product heeft een hoge mechanische sterkte, wat meerdere keren die van algemene lichtgewicht producten is, en de bulkdichtheid is slechts de helft van de Corundum-producten.
Wat zijn het gebruik van holle ballen van aluminiumoxide
Alumina Hollow Ball -gebruik
1. Alumina Hollow Ball en zijn producten zijn een soort licht vuurvast materiaal met uitstekende hoge temperatuurweerstand en energiebesparing.
2. Alumina Hollow Ball is een ideaal warmte -isolatiemateriaal voor ovens met hoge temperatuur, warmte -isolatie en energiebesparende vuurvast materiaal. Het kan worden gebruikt als hoge temperatuur, ultra-high-temperatuur isolatie vulstof, vuurvaste betonnen lichtgewicht aggregaat met hoge temperatuur, gietbare hoge temperatuur, enz.
3. Holle bollen van aluminiumoxide worden veel gebruikt in hoge temperatuur en ultrahoge temperatuurovens zoals petrochemische industrievergassingsovens, koolstofzwarte industriële reactievinden, inductieversten van de metallurgische industrie enzovoort.
4. Alumina Hollow Ball Refractory Stenen kunnen worden gebruikt in industriële ovens op hoge temperatuur (> 30%) industriële ovens. Voor het verminderen van het gewicht van het ovenlichaam kan de structuur worden gewijzigd, kan materialen worden bespaard en kan energie worden bespaard.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
