Snijding van hoge vuurvastheid Mgo-C bakstenen Zwart Voor EAF Verwerking Service Snijden

 De toepassingservaring van magnesia-koolstofsteen in converter, elektrische oven en gietlepel toont aan dat het zeer geschikt is voor het smelten van staal vanwege zijn superieure hoge temperatuurbestendigheid, slak erosiebestendigheid en goede thermische schokstabiliteit. Magnesia-koolstofsteen wordt toegepast op de slaklijn en de stalen uitlaat met ernstige erosie vanwege zijn hoge brandwerendheid, hoge slakbestendigheid en oplosbaarheid, en hoge temperatuur kruipsnelheid van magnesia die moeilijk te bevochtigen is door slak en gesmolten staal. Tot nu toe zijn er enorme economische voordelen gecreëerd door het uitgebreide gebruik van magnesia-koolstofstenen in het staalproductieproces en verbeterde ijzer- en staalsmelttechnologie. Momenteel heeft magnesia-koolstofsteen enkele tekortkomingen, zoals een hoog prijsgrafietverbruik, toenemend warmteverbruik en continue carburatie in gesmolten staal, wat gesmolten staal vervuilt. Om de kosten van grondstoffen en puur gesmolten staal te verlagen, kan de lage carbonisatie van magnesia-koolstofsteen deze problemen goed oplossen.

De eigenschappen van magnesia-koolstofstenen komen vooral tot uiting in de volgende aspecten:
1. Weefselcompactheid van magnesia-koolstofsteen
De structuurcompactheid van magnesia-koolstofsteen hangt af van het type en de hoeveelheid bindmiddel en antioxidant, het type magnesia, de deeltjesgrootte en de hoeveelheid grafiet, enz. Bovendien hebben gietapparatuur, baksteenperstechnologie en warmtebehandelingsomstandigheden allemaal bepaalde effecten. Om ervoor te zorgen dat de schijnbare porositeit lager is dan 3,0%, is de vormdruk 2t/cm2 en kan de bulkdichtheid van het matrixdeel worden verbeterd om de corrosiebestendigheid te verbeteren, worden magnesia-koolstofstenen met een deeltjesgrootte van minder dan 1 mm gebruikt in de luchtoogsteen en de stalen uitlaatsteen. Verschillende bindmiddelen hebben ook bepaalde invloed op de compactheid van magnesia-koolstofsteen.De volumedichtheid van magnesia-koolstofsteen is hoger wanneer het bindmiddel met een hoger koolstofresidupercentage wordt geselecteerd. Verschillende antioxiderende effecten op de dichtheid van magnesia-koolstofsteen zijn duidelijk verschillend, en bij 800 graden neemt de porositeit toe door oxidatie van antioxidanten, na meer dan 800 graden verandert de porositeit van de steen die geen metaal bevat, niet, maar de porositeit van de steen die metaal bevat, neemt duidelijk af, van 1450 graden tot slechts de helft van 800 graden, en het toevoegen van metaal vertoont de laagste porositeit van aluminium-magnesium-koolstofsteen.
De verwarmingssnelheid van magnesia-koolstofsteen heeft ook invloed op de verandering van de schijnbare porositeit. Daarom moet, wanneer magnesia-koolstofsteen voor het eerst wordt gebruikt, de temperatuur zo laag mogelijk worden verhoogd om het bindmiddel volledig te laten ontbinden bij een lagere temperatuur. Tijdens het gebruik van magnesia-koolstofsteen is de invloed van temperatuurverschil op porositeit ook duidelijk, hoe groter het temperatuurverschil, hoe sneller de porositeit toeneemt.
2. Hoge temperatuurprestaties van magnesia-koolstofsteen
2.1 Mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen Verschillende additieven hebben verschillende effecten op het verbeteren van de hoge temperatuursterkte van magnesia-koolstofstenen. Het onderzoek toont aan dat er voor de hoge temperatuur buigsterkte boven 1200°C geen additief is.Calcium boride & lt;Aluminium & lt;Aluminium magnesium & lt;Aluminium + calcium boride <Aluminium magnesium + calcium boride, waarbij aluminium magnesium + boorcarbide tussen aluminium magnesium en aluminium magnesium + calcium boride.
2.2 Thermische uitzettingseigenschap De participatie-uitzettingswaarde van magnesia-koolstofstenen zonder metaaltoevoeging is veel lager dan die met metaaltoevoeging, en de participatie-uitzettingswaarde neemt toe naarmate er meer metaal wordt toegevoegd.
2.3 De thermische uitzetting en hoge temperatuur buigsterkte van magnesia-koolstofstenen zijn verschillend in verschillende richtingen onder verschillende anisotropie, wat voornamelijk wordt veroorzaakt door de oriëntatie van vlokgrafiet. Het principe en de methode van metselen met werkende voering worden bepaald. Magnesia-koolstofsteen in verticale richting heeft een hogere hoge temperatuursterkte en lagere thermische uitzetting.

Vanwege de verschillende werkomstandigheden van de converterbekleding is het effect van magnesia-koolstofsteen ook verschillend.

De positie van de ovenopening voor de bekleding wordt constant beïnvloed door vloeibaar staal in koude en warme toestand, dus het vuurvaste materiaal dat in de ovenopening wordt gebruikt, moet bestand zijn tegen het schuren van hogetemperatuurslak en hogetemperatuuruitlaatgas, en is niet gemakkelijk op te hangen staal en gemakkelijk schoon te maken op tijd. Het ovenkapgedeelte wordt niet alleen blootgesteld aan ernstige slakerosie, maar ook aan de temperatuurverandering van snelle afkoeling en snelle verwarming, evenals het uitgebreide effect van hogetemperatuurluchtstroom van koolstofoxidatie en stof en hogetemperatuuruitlaatgasschuring, dus de magnesia-koolstofsteen met sterke slakerosieweerstand en anti-afbrokkelingseigenschap wordt gebruikt. Laterale belastingsvereisten magnesia-koolstofsteen naast hoge slakerosieweerstand, maar heeft ook de zeer hoge temperatuur is sterk en heeft de vrij goede afbrokkelingsweerstand, dus vaak gebruikt om metaal te verbinden antioxidant hoge sterkte magnesiumkoolstofsteen, studies hebben aangetoond dat aluminium magnesiumkoolstofsteen bij lage temperatuur samenvoegen wanneer de hoge temperatuursterkte van het composiet om metaalaluminium en siliciummetaalmonsters toe te voegen laag is, en bij hoge temperatuur is de hoge temperatuursterkte toegenomen. De slaklijn is de driefasige verbinding van vuurvaste ovenvoeringmateriaal, hoge-temperatuur gesmolten slak en ovengas, wat het meest ernstig gecorrodeerde deel is door slak. Daarom zijn magnesia-koolstofstenen met uitstekende slakcorrosieweerstand nodig om te worden gelegd, en magnesia-koolstofstenen met een hoog koolstofgehalte zijn nodig in het slaklijngedeelte.

2. Het gebruik van magnesia-koolstofsteen op elektrische ovens
Momenteel is de wand van de elektrische oven bijna geheel opgebouwd uit magnesia-koolstofsteen, dus de levensduur van de elektrische oven wordt bepaald door de levensduur van de magnesia-koolstofsteen. De belangrijkste factoren die de kwaliteit van de magnesia-koolstofsteen bepalen, zijn onder meer de zuiverheid van magnesia, het type onzuiverheden, de korrelbindingstoestand en de korrelgrootte van de magnesia-koolstofsteen van MgO. De zuiverheid, kristallisatiegraad en schaalgrootte van het vlokgrafiet als bron van koolstofintroductie; Meestal wordt thermohardende fenolhars gebruikt als bindmiddel. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn de hoeveelheid toevoeging en koolstofresten. Nu is aangetoond dat het toevoegen van antioxidanten aan magnesia-koolstofsteen de matrixstructuur kan veranderen en verbeteren, maar wanneer ze worden gebruikt onder normale bedrijfsomstandigheden van de oven, zijn antioxidanten niet de noodzakelijke grondstoffen voor magnesia-koolstofsteen en worden ze alleen gebruikt voor hoge FeOn-boogovenslak, zoals het gebruik van direct gereduceerd ijzer of onregelmatige delen en hete delen van de elektrische oven van de oxidatie, verschillende soorten metaalantioxidanten toevoegen kan een belangrijk onderdeel worden van magnesia-koolstofsteen.
Het corrosiegedrag van magnesia-koolstofsteen bij de slaklijn vertoont de vorming van een duidelijke reactiedichte laag en een ontkoolde losse laag. De reactiedichte zone wordt ook de slakinvasiezone, wat de erosiezone is waar de vloeibare slak met hoge temperatuur infiltreert in het inwendige van de magnesia-koolstofsteen nadat een groot aantal poriën is gevormd na ontkoling. In dit gebied wordt FeOn in de slak gereduceerd tot metallisch ijzer, en zelfs de desorptiefase en intergranulair Fe2O3 in vast MgO worden gereduceerd tot metallisch ijzer. De penetratiediepte van de slak in de steen wordt voornamelijk bepaald door de dikte van de ontkoolde losse laag en eindigt meestal op de plaats waar het grafiet achterblijft. Onder normale omstandigheden is de ontkolingslaag in magnesia-koolstofsteen relatief dun vanwege de aanwezigheid van grafiet.
Er zijn twee manieren om de stalen uitlaat van de elektrische oven te laten lopen: de kantelbare stalen uitlaat van de trog en de stalen uitlaat van de bodem van de oven. Bij gebruik van de afvoertank om het staal te kantelen, wordt in principe geen magnesia-koolstofsteen gebruikt en wordt de kwaliteit Al2O3 of ZrO2 geselecteerd, en worden C, SiC en Si3N4 en andere niet-zuurstofstoffen toegevoegd. Bij gebruik van de bodem van de oven bestaat de uitlaat uit een externe hulssteen en een interne buissteen. Onderaan de oven is de stalen uitlaat gemaakt van magnesia-koolstofsteenpijpsteen. De poriegrootte van de pijpsteen wordt bepaald door de ovencapaciteit en de tijd van het trekken van staal, en de binnenste kromming is over het algemeen 140 ~ 260 mm.
Het middelste blok en het lage blok magnesia-koolstofsteen werden gebruikt in de uitlaat van een elektrische oven in een staalfabriek. De gesinterde magnesia-koolstofsteen werd vervangen door de gesinterde magnesia-koolstofsteen aan beide zijden van de koperen uitlaat. De levensduur van de oven werd verlengd van ongeveer 60 tot meer dan één keer. De magnesia-koolstofsteen bij de slaklijn blijft na gebruik intact en laat geen slak aan de slak plakken. De slaklijn hoeft niet te worden bijgevuld in de oven, wat de arbeidsintensiteit vermindert en de zuiverheid en productiviteit van gesmolten staal verbetert.
3, aluminium magnesium koolstofsteen in het gebruik van pollepel
Wanneer MGO-C-stenen worden gebruikt in raffinage-gietijzerovens en gietpannen, worden ze voornamelijk gebruikt in de ruimings- en slaklijn. Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden moeten de vuurvaste materialen die in deze onderdelen worden gebruikt, een hoge temperatuurbestendigheid, hitteschokbestendigheid en weerstand tegen slakerosie door mechanische erosie hebben. Daarom werden in het verleden magnesia-chroom vuurvaste materialen voor deze onderdelen gebruikt, maar vanwege de vervuiling van het milieu met chroom is de hoeveelheid verminderd en worden nu magnesia-koolstofstenen gebruikt.

Verpakking

1. 1 ton zakken in container, 25 MT/20'FCL.
2. 25kg zakken in container, 25 MT/20'FCL
3. 25kg zakken in tonzakken, vervolgens in container, 25 MT/20'FCL
4. als verzoek van de klant

Verpakking van SK37 High Alumina Refractaire Baksteen

1. op houten pallets met kunststof hoes: houten palletformaat: 930*930 of 1000*1000mm,
2. Laadgewicht van elke pallet: 1,5-2,0 ton,

Verzending van SK37 High Alumina Refractaire Baksteen

1. Onze verpakking is volgens de wensen van de klant
2. Normale goederen geleverd via zeetransport
3. Verzending van het monster per expres
4. Wij zullen de goederen tijdig verzenden en afleveren, met een gegarandeerde kwaliteit en kwantiteit, en ook volledig in overeenstemming met het contract en de vereisten van de klant.

Levering:

15-30 dagen werkdag voor grote hoeveelheden. De verzending regelen we zo snel mogelijk. Als het om aangepaste producten gaat, zal de verzendtijd natuurlijk vertragen.
Steekproef:

Meestal via EMS, DHL, UPS, TNT, FedEx. Hoe u maar wilt. Bulkbestelling: Meestal over zee.

Betaling:

Het kan via T/T, L/C at sight. De specifieke voorwaarden worden bepaald op basis van de hoeveelheid goederen, etc.
Wij beantwoorden uw vraag over ons product en de prijs binnen 24 uur.
Exporteren:
Onze producten worden naar veel landen geëxporteerd: Australië, Chili, de VS, Rusland, het VK, Indonesië, enz. De goede kwaliteit wordt door onze klanten goedgekeurd.

1. Tijdige reactie,

Snelle reactie op uw aanvraag, meerkeuze-aanbevelingen op basis van uw vraag, snelle reactie op e-mails en het bieden van oplossingen.

2. Gratis monster van droge stampmassa

Monster- en proefbestellingen worden geaccepteerd voor de kwaliteitsbeoordeling

3. Strikte kwaliteitscontrole

Zorg dat de productie op tijd klaar is en controleer de kwaliteit strikt.

4.Kortere levertijd.

Boek het vroegst mogelijke schip of vliegtuig om de levertijd te garanderen.

5. Professionele diensten

Verstrek alle gedetailleerde informatie en foto's van bestelling tot levering;vanvoor relatieve export documenten en origineel certificaat indien nodig;warm en aanzienlijke aftersales dienst. 

Henan Hongtai oven vuurvaste co., LTD. : "Kwaliteit staat voorop, reputatie staat voorop, klant staat voorop: dat is ons doel." Wetenschappelijk management, een sterke technische werking, perfecte testmiddelen, geavanceerde technologische apparatuur en een stabiele productkwaliteit zijn de garantie voor een kwaliteitsvolle dienstverlening. Henan Hongtai Kiln Refractories Co., LTD hoopt oprecht met u samen te werken, hand in hand en te goeder trouw.
Henan Hongtai Kiln Refractory Co., LTD. De belangrijkste producten zijn bakstenen met een hoog aluminiumgehalte, kleibakstenen, gesmolten zirkoniumkorundstenen, vuurvaste, lichtgewicht isolatiestenen met een bal, slijtvast gietmateriaal, korundgietmateriaal, gietmateriaal met een laag cementgehalte en hoge sterkte, ondoordringbaar materiaal, zelfvloeiend materiaal, kunststofmateriaal en verschillende soorten vuurvaste materialen. Voor verschillende industrieën, de cementindustrie met anti-schilferstenen met een hoog aluminiumgehalte, alkalibestendige stenen, fosfaatstenen; de ketelindustrie GEBRUIKT allerlei soorten slijtvaste stenen, korundstenen, mullietstenen en andere afwerkingsmaterialen. Het bedrijf staat erop dat "productkwaliteit het leven is, de integriteit van de onderneming de basis is" en heeft in de felle concurrentie op de markt het vertrouwen en de lof van veel gebruikers gewonnen. De producten worden in het hele land verkocht, tot aan Vietnam, India, Korea, Pakistan, Kazachstan en andere landen en regio's in Zuidoost-Azië.