Recarburizer voor gietijzer Gieterij Vocht 0,5% max N Inhoud % 200ppm max

In het smeltproces voldoet het koolstofgehalte van het staal soms niet aan de eisen van de bovenste fase vanwege onjuiste ingrediënten of onjuiste belasting en overmatige ontkooling.Op dit moment.De meest gebruikte recarburizers zijn koolstofverhogend ruwe ijzer, elektrodepoeder, aardolie-kokspoeder, houtskoolpoeder en kokspoeder.In het geval van omvormers van medium- en hoogkoolstofstaalVoor de herkoolingsmiddelen voor de transformatorstaalvervaardiging met een hoog gehalte aan vaste koolstof wordt een hoge gehalte aan vaste koolstof vereist.het gehalte aan asDe hoeveelheid vluchtige stoffen en zwavel, fosfor, stikstof enzovoort is laag, en het is droog, schoon en met een matige deeltjesgrootte.

De vaste koolstofcompositie is:

w ((C) > 96%, vluchtige stoffen ≤ 1,0%, w ((S) ≤ 0,5%, w ((vochtigheid) ≤ 0,55%, deeltjesgrootte 1-5 mm.

De deeltjesgrootte is te fijn om gemakkelijk te verbranden, en als het te dik is, drijft het op het oppervlak van het gesmolten staal en wordt het niet gemakkelijk door het gesmolten staal opgenomen.de deeltjesgrootte is 0.2-6 mm, waarbij het staal en andere ijzeren metalen een deeltjesgrootte hebben van 1,4-9,5 mm, het koolstofrijke staal weinig stikstof vereist, de deeltjesgrootte 0,5-5 mm, enz.,en de specifieke noodzaak om het werkstuk te smelten volgens het specifieke type ovenDe specifieke soorten en details van het specifieke oordeel en de selectie.

1. Invoermethode van de oven:

De recarburizer is geschikt voor het smelten in een inductieoven, maar is niet hetzelfde afhankelijk van de vereisten van het proces.

(1) Het gebruik van een herverkoolingsmiddel bij het smelten van de elektrische oven met tussenfrequentie kan worden toegevoegd aan het onderste deel van de elektrische oven volgens de verhouding of de vereiste koolstofequivalent.en het herstelpercentage kan hoger zijn dan 95%;

(2) Indien de hoeveelheid koolstof onvoldoende is om het koolstofgehalte aan te passen, wordt eerst de slag in de oven gereinigd, het koolstofverhogende middel toegevoegd,en de koolstofoplossing verhogen door elektromagnetische verwarmingHet gebruik van de methode van de onderstaande methode is echter niet toegestaan, aangezien het gebruik van de methode in het geval van een andere methode van de onderstaande methode niet mogelijk is.en de temperatuur van het gesmolten ijzer is laag, worden alle koolstofreducerende stoffen tegelijk aan het gesmolten ijzer toegevoegd en wordt de vaste lading in het gesmolten ijzer geperst om te voorkomen dat het ijzer wordt blootgesteld.Deze methode kan het koolstofgehalte met meer dan 1.0%.

2. Koolstofverhoging buiten de oven:

(1) Sproei grafietpoeder in de zak

Het grafietpoeder wordt gebruikt als herverkoolingsmiddel en de blaashoeveelheid bedraagt 40 kg/t, waardoor het koolstofgehalte van het gesmolten ijzer naar verwachting van 2% naar 3% zal toenemen.Als het koolstofgehalte van het gesmolten ijzer geleidelijk toeneemt, daalt de benutting van koolstof, de temperatuur van het gesmolten ijzer vóór de koolstoftoevoeging is 1600 °C en het gemiddelde na de koolstoftoename is 1299 °C.Spray grafietpoeder om koolstof te verhogen, waarbij over het algemeen stikstof als drager wordt gebruikt, maar onder industriële productieomstandigheden is het handiger om gecomprimeerde lucht te gebruiken, en zuurstof in gecomprimeerde lucht produceert CO,chemische reactie hitte kan een deel van de temperatuur daling compenseren, en CO reducerende atmosfeer is gunstig voor het verbeteren van de carbonisatie.

(2) Gebruik van een herverkoolingsmiddel bij het aftappen

De 100-300 mesh grafiet poeder recarburizer kan worden geplaatst in de zak of gespoeld met de stroom van de ijzer taping tank.de koolstof wordt zo veel mogelijk opgelost en opgenomen, en het koolstofterugwinningspercentage is ongeveer 50%.

Voor de vervaardiging van gerecarburizers van gietijzer kan gebruik worden gemaakt van gerecarburizers, alsmede van kunstmatig grafiet, gecalcineerd aardoliecoke, natuurlijk grafiet, coke, anthracite,en mengsels van dergelijke materialen worden gewoonlijk gebruikt.

kunstmatig grafiet

Onder de bovengenoemde verschillende herkoolingsmiddelen is kunstmatig grafiet de beste kwaliteit.

De belangrijkste grondstof voor de vervaardiging van kunstmatig grafiet is poeder van hoogwaardige gecalcineerde petroleumcoke, waaraan asfalt als bindmiddel wordt toegevoegd.en een kleine hoeveelheid andere hulpstoffen wordt toegevoegdNa het mengen van de verschillende grondstoffen worden ze geperst en vervolgens behandeld in een niet-oxiderende atmosfeer bij 2500 tot 3000 °C om ze te graffitiseren.de as, zwavel en gasgehalte sterk verminderd.

Vanwege de hoge prijs van kunstmatige grafietproducten zijn de kunstmatige grafietherkoolingsmiddelen die in gieterijen worden gebruikt, voornamelijk gerecyclede materialen zoals chips,elektroden en grafietblokken bij de vervaardiging van grafietelektroden, om de productiekosten te verlagen.

Bij het smelten van ductiel ijzer moet de voorkeur worden gegeven aan kunstmatige koolstof om de metallurgische kwaliteit van gietijzer te verbeteren.

2. petroleumcoke

Petroleumcoke is een veelgebruikt herverkoolingsmiddel.

Petroleumcoke is een bijproduct van geraffineerde ruwe olie. Restolie en petroleumasfalt verkregen door vacuümdestillatie of vacuümdestillatie kunnen worden gebruikt als grondstoffen voor petroleumcoke,en vervolgens wordt cokes verkregen om ruwe aardoliecoke te verkrijgenDe productie van ruwe petroleumcoke bedraagt minder dan 5% van de hoeveelheid gebruikte ruwe olie.De ruwe aardolie-coke heeft een hoog onzuiverheidsgehalte en kan niet rechtstreeks worden gebruikt als herkoolingsmiddel.Het moet eerst verbrand worden.

Ruwe aardolie-coke heeft een sponsvormige, naaldvormige, korrelvormige en vloeibare toestand.

Sponge petroleum coke wordt geproduceerd door middel van een vertraagd cokesproces.en kan ook worden gebruikt als grondstof voor het calcineren van petroleumcokeDe gecalcineerde sponskok wordt hoofdzakelijk gebruikt in de aluminiumindustrie en als recarburizer.

De aciculaire petroleumcoke wordt verkregen door middel van een vertraagd cokesproces met een grondstof met een hoog gehalte aan aromatische koolwaterstoffen en een laag verontreinigingsgehalte.Deze coke heeft een naaldvormige structuur die gemakkelijk gebroken kan worden., soms aangeduid als grafietcoke, en wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de vervaardiging van grafietelektroden na verbranding.

Granulaire petroleum cokes is een harde korreltje. Het is een grondstof met een hoog gehalte aan zwavel en asfalteen. Het wordt geproduceerd door vertraagde coksen en wordt voornamelijk gebruikt als brandstof.

De vloeibare petroleumcoke wordt verkregen door continue coksen in een vloeibaar bed.

De calcinatie van aardoliecoke is om zwavel, vocht en vluchtige stoffen te verwijderen.

De aluminiumindustrie is de grootste gebruiker van gecalcineerde petroleumcoke, waarvan 70% wordt gebruikt om anoden te maken die bauxit reduceren.De in de Verenigde Staten geproduceerde gecalcineerde aardoliecoke is goed voor ongeveer 6% van de gietijzeren herkoolingsmiddelen..

3Natuurlijke grafiet

Natuurlijk grafiet kan in twee soorten worden onderverdeeld: vlokgrafiet en microkristallijn grafiet.

Microcristallijn grafiet heeft een hoog asgehalte en wordt over het algemeen niet gebruikt als koolstofversterker voor gietijzer.

Er zijn veel soorten vlokgrafiet: koolstofrijk vlokgrafiet moet chemisch worden gewonnen of tot hoge temperatuur worden verwarmd om de oxiden te ontbinden en te verdampen.Deze vlokgrafiet heeft een lage opbrengst en een hoge prijsGrafiet heeft een hoog asgehalte en mag niet als herverkoolingsmiddel worden gebruikt.het wordt voornamelijk gebruikt als koolstofversterker voor medium koolstofgrafiet, maar wordt niet in grote hoeveelheden gebruikt.

4. Cocaïne en anthracite

In het staalproductieproces met elektrische boogovens kan tijdens het laden cokes of antracite worden toegevoegd als herverkoolingsmiddel.Inductieovens smelten gietijzer wordt zelden gebruikt als een recarburizer vanwege zijn hoge as en vluchtige inhoud.