8-12 Mpa Buigsterkte UHP Grafietelektrode voor boogovens

Inleiding tot grafietelektroden

Grafietelektrode, hoofdzakelijk vervaardigd van aardolie- en naaldcoke, steenkoolteerpech als bindmiddel, gekalcineerd, samengesteld, gekneusd, geperst, gekalcineerd, grafiteerd, bewerkDe geleider die de elektrische lading verwarmt en smelt, kan worden onderverdeeld in gewoon vermogen., hoog vermogen en ultra hoog vermogen volgens de kwaliteitsindex.

Gebruiksaanwijzing voor een grafietelektrode

1Voorafgaand aan het gebruik dienen de vochtige grafietelektroden te worden gedroogd.
2Verwijder de schuimbeschermende dop van het reservegrafietelektrodegat en controleer of de interne draad van het elektrodegat voltooid is.
3. Maak het oppervlak van de reservegrafietelektrode en de interne draad van het gat schoon met perslucht zonder olie en water; vermijd schoonmaken met stalen draad of metalen borstel.
4. Schroef het gewricht voorzichtig in het elektrodegat aan het einde van de reservegrafietelektrode (het wordt niet aanbevolen het gewricht rechtstreeks in de uit de oven gehaalde elektrode te plaatsen).Raak de draad niet..
5Schroef de elektrodeverspreider (een grafietverspreider wordt aanbevolen) in het elektrodegat aan het andere uiteinde van de reserveelektrode.
6. Bij het opheffen van de elektrode moet het zachte materiaal aan de onderkant van het eind van de reserveelektrode worden bevestigd om te voorkomen dat de grond het gewricht beschadigt;de hefring met de haak in de hefring van de spreider opheffen, en til de elektrode om stabiel te zijn om te voorkomen dat de elektrode los wordt door het B-einde.
7. Hang de reserveelektrode boven de te verbinden elektrode en laat hem daarna langzaam vallen nadat u het electrodegat heeft uitgelijnd;draai de reserveelektrode om de schroefhaak samen met de elektrode te draaienWanneer de afstand tussen de twee elektroden uiteinden 10-20 mm bedraagt, wordt opnieuw gecomprimeerde lucht gebruikt.wanneer de elektrode aan het einde volledig is verlaagd, moet het niet te sterk zijn, anders zullen het elektrodegat en de draad van het gewricht beschadigd raken door de hevige botsing.
8Schroef de reserve-elektrode met een koppelknop totdat de uiteindelijke gezichten van de twee elektroden nauw in contact zijn (de correcte verbinding tussen de elektrode en het gewricht is minder dan 0,05 mm).
Grafiet komt veel voor in de natuur, en grafeen is de meest intens bekende stof bij de mens.Maar wetenschappers zullen misschien nog jaren of zelfs decennia moeten doorbrengen om een manier te vinden om grafiet om te zetten in grote stukjes hoogwaardige grafeen "film"Volgens wetenschappers heeft grafeen naast zijn uitzonderlijk sterke eigenschappen een unieke reeks eigenschappen.Grafeen is momenteel het meest bekende materiaal voor elektrische geleidbaarheidOnderzoekers hebben zelfs grafeen gezien als een vervanging van silicium die kan worden gebruikt om toekomstige supercomputers te produceren.

Productieproces van grafietelektrode
De aardolie- en naaldkoksen worden als grondstoffen gebruikt en het steenkoolbitumen als bindmiddel, dat wordt bereid door verbranding, vermenging, knesten, persen, branden,grafitisatie en bewerking.

 Specificatie van de grafietelektrode

De belangrijkste productieprocessen van grafietelektroden zijn als volgt:
(1) Verkalking: zowel aardolie- als pitchcoke moeten worden verkalkt.en de calcinatietemperatuur moet 1300 °C bereiken om de vluchtige stoffen in de koolstofhoudende grondstof volledig te verwijderen, en de werkelijke dichtheid, mechanische sterkte en elektrische geleidbaarheid van cokes verbeteren.
De gecalcineerde koolstofhoudende grondstof wordt vermalen en gesiept tot granulaten van een bepaalde grootte en een deel van de cokes wordt tot fijn poeder gemalen.en het droge mengsel dat de verschillende korrels vormt, wordt verzameld na afwegen volgens de formule.
(3) Menging: het droge mengsel van de kwantitatieve deeltjes en het kwantitatieve bindmiddel worden geroerd en in een verwarmde toestand gekneusd om de kunststofpasta te kneusen.
(4) Vorming, pressing the paste into a green electrode (green body) having a certain shape and a high density under the action of external pressure (extrusion molding) or high-frequency vibration (vibration molding).
(5) Verkalking: de ruwe elektrode wordt in een speciale bakoven geplaatst en de ruwe elektrode wordt gevuld en bedekt met metallurgisch cokespoeder.en het bindmiddel wordt bij een hoge temperatuur van ongeveer 1250 °C verkookt tot een bindmiddel coke, waardoor een verkalkte koolstofelektrode wordt bereid.
(6) Impregnatie: om de dichtheid en de mechanische sterkte van het elektrodeproduct te verhogen, wordt de gecalcineerde elektrode in een hogedrukapparaat geplaatst.en de vloeibare impregnerende pitch wordt in de poriën van de elektrode gedruktNa de impregnatie dient het eenmaal te worden verkalkt en soms te worden geïmpregneerd en opnieuw te worden gebakken, afhankelijk van de prestatie van het product.
(7) Grafitisering: de verbrandde koolstofelektrode wordt in een grafitiseringsoven geplaatst, bedekt met een warmteisolerend materiaal.en een hoge temperatuurverwarmingsmethode wordt toegepast om de koolstofelektrode direct om te zetten in een grafietelektrode met een grafietkristallenstructuur bij een hoge temperatuur van 2200 tot 3000 °C.
(8) Mechanische verwerking: de grafitelektrode wordt volgens de gebruiksvoorschriften aan een oppervlakte-draaiing, een platte kant en een schroefgatbewerking onderworpen voor de aansluiting,en het verbindingsgewricht is verwerkt.
(9) De grafietelektrode wordt na de inspectie naar behoren verpakt en naar de gebruiker gestuurd.

Ruwe materialen voor de productie van grafietelektroden
(1) Grondstoffen voor de productie van kunstmatige grafietelektroden: alle grondstoffen met een laag asgehalte, zoals aardoliecoke en pitchcoke, kunnen grafietelektroden van hoge kwaliteit produceren.Er wordt bitumenkoks toegevoegd om de sterkte van het product te verhogenProductie van gewone krachtige grafietelektrode, die de algemene kwaliteit van aardoliecoke als grondstof kan gebruiken; productie van krachtige grafietelektrode,met behulp van hoogwaardige aardoliecoke en een deel van naaldcokeVoor de productie van ultra-hoge-vermogen grafietelektroden moet u hoogwaardige naaldkoksen als grondstof gebruiken.petroleumas met een zeer laag asgehalte is vereistOm de smeerkracht en plasticiteit van de pasta te verbeteren en de elektrische geleidbaarheid van het product te verbeteren,een deel van grafiet wordt ook toegevoegd aan de ingrediënten voor de productie van de grafietelektrode.
(2) Grondstoffen voor de productie van natuurlijke grafietelektroden.het kan natuurlijke grafietelektroden produceren zonder graffitisatieDergelijke elektroden hebben echter een grote elektrische weerstand, een lage mechanische sterkte en worden gemakkelijk gebroken tijdens gebruik.
(3) grondstoffen voor de productie van gere­generateerde grafiet­elektroden; het grafietmateriaal wordt als grondstof toegevoegd aan het snij­afval of het afvalproduct, en na verpulveren wordt het in eende geregenereerde grafietelektrode kan worden geproduceerdHet asgehalte van dit type elektrode is minder dan 1%, de geleidbaarheid is slechter dan die van de kunstmatige grafietelektrode,en de resistiviteit is ongeveer 1.5 keer groter dan die van de grafietelektrode, maar het effect is beter dan dat van de natuurlijke grafietelektrode.

 Vervoervanelektrode van grafiet

1Onze verpakking is op verzoek van de klant.
2.Normale goederen die per zeevervoer worden geleverd
3Voorbeeld verzending per express
4.We zullen verzending en levering goederen tijdig, kwantiteit en hoeveelheid gegarandeerd, en ook in overeenstemming met het contract en de klant vereiste volledig.

1- Sterk professioneel:
Onze firma heeft dertig jaar ervaring in het produceren van vuurvaste producten.kwaliteitscontrole en pakketbezorging, en ervoor zorgen dat de producten 100% gekwalificeerd zijn.

2Jaarlijkse voorraad:
Ons bedrijf heeft de ISO9001 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering en SGS-certificering gehaald en het jaarlijkse aanbod van gevormde en ongevormde vuurvaste producten is 28, 800-35,000 ton.

3. Exportervaringen:
Nu hebben wij een wereldwijd verkoopnetwerk dat Taiwan, Rusland, Vietnam, Pakistan, Bulgarije, Frankrijk, India, Congo, Angola, Zuid-Afrika, enzovoort bereikt.

4Productieapparatuur:
Productie- en testapparatuur is nieuw, volledig en geautomatiseerd of semi-geautomatiseerd.

5Testapparatuur:
De testapparatuur van ons bedrijf is als volgt:
Hoogtemperatuur RUL-tester
Bulk Density Tester
De drukmeter
Refractabiliteitstest

Certificaten

Mobiele telefoon:+8618037198058
WeChat / Whatsapp / Skype:+8618037198058
E-mail:sales03 ((at) firebricks-supplies.com