SiC-gehalte in % chroomoxide vuurvaste bakstenen voor industriële ovenvoeringen

 Hogechroomsteen is een soort vuurvaste vorm met een gehalte aan chroomtrioxide van niet minder dan 75% en een gecombineerd gehalte aan chroomtrioxide,niet minder dan 98% aluminium en zircone, dat is gemaakt van industriële kwaliteit chroomtrioxide en alumina als de belangrijkste grondstoffen, of met een kleine hoeveelheid zircone, enz. Het heeft een uitstekende corrosiebestendigheid,hoge druksterkte bij normale temperatuur, hoge temperatuursterkte, uitstekende slijtvastheid, hoge vuurwerkelijkheid, uitstekende thermische schokbestendigheid, hoge temperatuurvolume stabiliteit en andere kenmerken.

Werktemperatuur had een grote invloed op de levensduur van hoogchroom baksteen, hoe hoger de temperatuur, snij verliespercentage, hoe groter de levensduur van de baksteen is lager,in de werkomgeving van de koolwater-slijmgasverwarmer, because of the high temperature and lower or significantly reduce the service life of high chrome brick due to the nature of high temperature change or change the viscosity-temperature characteristics of coal, hoe hoger de temperatuur, hoe lager de viscositeit, liquiditeit, hoe beter, erosie en penetratie van baksteen is ernstiger, hoe groter de erosie snelheid, hoe korter de levensduur,De resultaten van de studie zijn gebaseerd op een langdurig onderzoek., boven de juiste bedrijfstemperatuur, elke 100 °C, en een verhoogde erosie van hoogchroomsteen stijgt met 4 maal of elke extra 44 °C.De erosie van stenen verdubbelt.
De werktemperatuur is gerelateerd aan het smeltpunt van as en de viscositeit van steenkoolkool, en het smeltpunt van as en de viscositeit van steenkoolkool zijn rechtstreeks gerelateerd aan de koolkwaliteit van ruwe steenkool.The research and practice at home and abroad think that the appropriate operating temperature should be higher than the cinder ash melting point of about 50℃ or higher than the optimal slag viscosity melting temperature of 20 ~ 50℃.Het smeltpunt van as van as moet lager zijn dan 1300°C en het is het beste om het te regelen bij 1250-1300°C. De viscositeit moet ook worden gecontroleerd binnen een passend bereik van 15 ~ 25Pa·s,die niet alleen ervoor kan zorgen dat de slag een effectieve beschermlaag vormt op het werkoppervlakDe viscositeit bij de juiste bedrijfstemperatuur wordt het best gecontroleerd tussen 25 en 35 Pa·s.

Als consumptielaag van hoge temperatuurbestendigheid, erosiebestendigheid en erosiebestendigheid wordt over het algemeen hoogzuiverheidchroomoxidemateriaal geselecteerd.algemeen chroom-aluminium-zirconiumsteen of hoogchroomsteen genoemdHet is vereist dat dit deel van het vuurvaste materiaal een uitstekende hoge temperatuurweerstand, een hoge kruipweerstand, thermische schokstabiliteit en chemische stabiliteit bij hoge temperaturen heeft.In het gebruik, zijn de belangrijkste schadefactoren van hoogchroomsteen voor vergasser:
(1) chemische erosie
De hoge chroomgehalte van de baksteen wordt voornamelijk door slag erodeerd, gevolgd door het sterke reductiegas in de oven.SiO2 en CaO in de slag dringen sterk door in de baksteen en reageren met de vuurvaste componenten om een dikkere metamorfe laag te vormen.De erosie van hoogchroomsteen door CO, H2 sterk reducerend gas wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door het gas en de verontreinigingen in de steen, zoals SiO2,reactie van ijzerhoudende oxiden om gasoverdracht te veroorzaken of onder de werking van ijzeroxiden reactie met CO om C-afzetting in de baksteen te veroorzaken, wat resulteert in een hoge chroomgehalte van bakstenen uitbulting en barsten.
(2) mechanische slijtage
De mechanische slijtage wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door het schoonmaken van hoogchroomsteengroeven die worden gebruikt in de gasgasser met snel gas en door het dragen van slag.de chemische reactie tussen slak en hoogchroomsteen wordt versneld, worden de reactieproducten met een laag smeltpunt van het bakstenenoppervlak verwijderd enhet proces van spalting van de metamorfe laag en scheurplaats van baksteen wordt versneld.
(3) Werkomstandigheden
De werkingstechnologie van de vergasser is ook de belangrijkste factor die de beschadiging van hoogchroomsteen veroorzaakt.
A) Werktemperatuur: uit de praktijk is gebleken dat bij elke verhoging van de werktemperatuur van de gasvormer met 100°C het corrosieverlies van de baksteen met bijna 3-4 maal kan toenemen.
B) Soort steenkool: het smeltpunt van de as van steenkool bepaalt de werkingstemperatuur van de vergasser.de viscositeit van kolenaas is onder productieomstandigheden zeer geringDe steenkool met een hoog smeltpunt bevat vaak bepaalde additieven, zoals CaO en Fe2O3.om de smeltstroomtemperatuur bij het bereiden van CWS tot de optimale waarde te verlagenMaar met de toename van CaO en Fe2O3 neemt ook de erosie van hoogchroomsteen toe.
C) Productiebelasting en start- en stoptijden: volgens statistieken neemt de levensduur van hete bakstenen met 33% af voor elke verhoging van de productiebelasting met 30%;Meestal elke keer dat de oven wordt gestart en gestopt, is het corrosieverlies van hete baksteen 5-20 mm, vooral wanneer het CaO-gehalte in slag hoog is.
D) Brander: uit het experimentele onderzoek en de werkelijke veldoperatie blijkt dat de normale injectiehoek van de brander ongeveer 35° moet bedragen, indien de hoek te groot is,Het zal ernstige schuren en spalting in het bovenste deel veroorzaken.Als de injectiehoek te klein is, kan deze niet volledig vergassen worden, wat resulteert in een lager vergasingsdoeltreffendheid.
.

Verpakking

1. 1 ton zakken in container, 25 MT/20'FCL.
2. 25 kg zakken in container, 25 MT/20'FCL
3. 25 kg zakken in ton zakken, vervolgens in container, 25 MT/20'FCL
4. op verzoek van de klant

Verpakking van SK37 High Alumina Refractory Brick

1.op houten pallets met een plastic dekking: houten palletgrootte: 930*930 of 1000*1000 mm,
2- het vrachtgewicht van elk pallet: 1,5 tot 2,0 ton,

Verzending van SK37 High Alumina Refractory Brick

1Onze verpakking is op verzoek van de klant.
2.Normale goederen die per zeevervoer worden geleverd
3Voorbeeld verzending per express
4.We zullen verzending en levering goederen tijdig, kwaliteit en hoeveelheid gegarandeerd, en ook in overeenstemming met het contract en de klant vereiste volledig.

Levering:

15-30 werkdagen voor grote hoeveelheid. De verzending zullen we zo snel mogelijk regelen. Natuurlijk, als het een aangepaste producten, zal de verzendtijd vertragen.
Monster:

Meestal per EMS, DHL, UPS, TNT, FedEx.

Betaling:

Het kan via T/T, L/C op zicht zijn. De specifieke voorwaarden worden bepaald volgens de hoeveelheid goederen, enz.
Uw vraag met betrekking tot ons product en prijs zal binnen 24 uur worden beantwoord.
Uitvoer:
Onze producten zijn geëxporteerd naar vele landen: Australië, Chili, de VS, Rusland, het Verenigd Koninkrijk, Indonesië, enz., goede kwaliteit zijn goedgekeurd door onze klanten.

1- Timely reactie,

Een tijdige reactie op uw vraag, aanbevelingen voor meerdere keuzes op basis van uw vraag, snel reageren op e-mails en bieden oplossingen.

2.Vrijmonster van droge rammassa

Voor de kwaliteitsbeoordeling worden monster- en proefbestelling aanvaard

3Strikte kwaliteitscontrole

Zorg voor de productie op tijd en controleer de kwaliteit strikt.

4- Kortere levertijd.

Boek het vroegste schip of vliegtuig om de levertijd te garanderen.

5.Professionele diensten

Alle gedetailleerde nieuwsberichten en foto's van de bestelling tot de levering;vanRelatieve uitvoer documenten en, indien nodig, originele certificaten;wDe Commissie is van mening dat de dienstverlening. 

Henan hongtai kiln refractory co., LTD. : "kwaliteit eerst, reputatie eerst, klant eerst: dat is ons doel".Wetenschappelijk management, sterke technische kracht, perfecte testmiddelen,Geavanceerde technologische apparatuur en stabiele productkwaliteit zijn de garantie voor kwaliteitsservice.Henan Hongtai kiln refractories co., LTD hoopt oprecht met u hand in hand en te goeder trouw samen te werken.
Henan Hongtai kiln refractory co., LTD. Hoofdproducten zijn aluminiumsteen, kleisteen, gesmolten zirconiumkorundsteen, brandwerende kogel, lichte isolatiesteen, slijtvast gietmateriaal, corundgietmateriaal,laagcement hoogsterkte gietmateriaalVoor verschillende industrieën is de cementindustrie met anti-vlokken hoge-alumina stenen.alkalibestendige bakstenen, fosfaatsteentjes;Kesselindustrie GEBRUIKT alle soorten merk slijtvastteentjes, korundsteentjes, mullietsteentjes en andere afwerkingsmaterialen.Integratie van het bedrijf is de basis", in de felle concurrentie op de markt, won het vertrouwen en de lof van veel gebruikers. De producten worden over het hele land verkocht, tot Vietnam, India, Korea, Pakistan, Kazachstan,andere Zuidoost-Aziatische landen en regio's.