Hoge koudvermorzingssterkte Sinterde magnesiumkoolstofstenen voor het gieten van staal

 De ervaring met de toepassing van magnesiumkoolstofsteen in omvormer, elektrische oven en pot laat zien dat het zeer geschikt is voor het smelten van staal vanwege zijn superieure hoge temperatuurbestendigheid.Slag erosieweerstand en goede thermische schokstabiliteitMagnesium­koolstofsteentjes worden op de slaglijn en de staaluitgang aangebracht met ernstige erosie vanwege hun hoge brandwerendheid, hoge slagwerendheid en oplosbaarheid.en hoogtemperatuur kruippercentage van magnesium dat moeilijk door slakken en gesmolten staal kan worden bevochtigdTot nu toe zijn er enorme economische voordelen gecreëerd door het uitgebreide gebruik van magnesia­koolstof­bakstenen in het staalproductieproces en de verbeterde ijzer­ en staalsmelttechnologie.Magnesium-koolstof baksteen heeft enkele tekortkomingen, zoals het hoge prijsgrafietverbruik, het toenemende warmteverbruik en de continue carburisering tot gesmolten staal, wat gesmolten staal vervuilt.Om de kosten van grondstoffen en zuiver gesmolten staal te verlagen, kan de lage verkooling van magnesium-koolstofsteen deze problemen goed oplossen.

De kenmerken van magnesia-koolstofsteen worden voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:
1. Compactheid van weefsel van magnesium-koolstofsteen
De structuurcompactheid van magnesia-koolstofsteen hangt af van het type en de hoeveelheid bindmiddel en antioxidant, het type magnesia, de deeltjesgrootte en de hoeveelheid grafiet, enz.gietapparatuur, steenperstechniek en warmtebehandeling hebben allemaal bepaalde effecten. Om ervoor te zorgen dat de schijnbare porositeit lager is dan 3,0%, is de vormingsdruk 2 t/cm2,en de bulkdichtheid van het matrixdeel kan worden verhoogd om de corrosiebestendigheid te verbeteren, magnesia­koolstof­bakstenen met een deeltjesgrootte van minder dan 1 mm worden gebruikt in de lucht­oog­bakstenen en de staal­uitlaat­bakstenen.Verschillende binder heeft ook een zekere invloed op de compactheid van magnesia-koolstof baksteenDe volume-dichtheid van magnesia­koolstofsteen is hoger wanneer het bindmiddel met een hoger koolstofresiduum wordt gekozen.Voeg verschillende antioxidant effect op de dichtheid van magnesia koolstof baksteen zijn duidelijk anders, en bij 800 graden, tonen porositeit stijgt met de oxidatie van antioxidanten, na meer dan 800 graden bevatten geen metalen magnesium koolstof baksteen tonen porositeit niet verandert,Maar het bevatten van metaal toont porositeit duidelijk verminderd, 1450 graden tot 800 graden slechts de helft, toe te voegen metaal tonen de laagste porositeit van aluminium magnesium koolstof baksteen.
De verwarmingssnelheid van magnesia-koolstofsteen zal ook van invloed zijn op de verandering van de schijnbare porositeit.de temperatuur moet zo veel mogelijk worden verhoogd met een lage snelheid zodat het bindmiddel volledig kan ontbinden bij een lagere temperatuur.Tijdens het gebruik van magnesia­koolstofsteen is ook de invloed van het temperatuurverschil op de porositeit duidelijk, hoe groter het temperatuurverschil, hoe sneller de porositeit toeneemt.
2. Hoogtemperatuurprestaties van magnesium-koolstofsteen
2.1 Mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen Verschillende additieven hebben verschillende effecten op het verbeteren van de hoogtemperatuursterkte van magnesium-koolstofstenen.Het onderzoek toont aan dat voor de hoge temperatuur buigsterkte boven 1200°C, geen toevoegingsmiddel bevat.Calciumboride <Aluminium <Aluminiummagnesium <Aluminium + calciumboride
2.2 Thermische expansie eigenschappen De participatie-expansiewaarde van magnesium-koolstofstenen zonder metaaltoevoeging is veel lager dan bij metaaltoevoeging,en de waarde van de uitbreiding van de deelneming neemt toe met de toename van de toevoeging van metaal.
2.3 De thermische uitbreiding en de buigsterkte bij hoge temperaturen van magnesia-koolstofstenen verschillen in verschillende richtingen onder verschillende anisotropieën,die hoofdzakelijk wordt veroorzaakt door de oriëntatie van vlokgrafietHet beginsel en de methode van het met behulp van werkvoeringen met stenen maken zijn vastgesteld. Magnesium-koolstofsteenen in verticale richting hebben een hogere hoge temperatuursterkte en een lagere thermische expansie.

Vanwege de verschillende werkomstandigheden van de omvormerslijst is ook het effect van magnesia-koolstofsteen anders.

De openingspositie van de bekledingsoven wordt voortdurend beïnvloed door koud en warm vloeibaar staal.het vuurvaste materiaal dat wordt gebruikt in de ovenopening moet dus bestand zijn tegen het schoonmaken van hoge temperatuur slakken en hoge temperatuur uitlaatgassenHet deel van de ovenkap is niet alleen blootgesteld aan ernstige slageroosie, maar ook aan de temperatuurverandering van snelle afkoeling en snelle verwarming,evenals het alomvattende effect van de hoge-temperatuur luchtstroom van koolstofoxidatie en stof en hoge-temperatuur uitlaatgas schoonmaak, dus wordt de magnesia-koolstof baksteen met een sterke slag erosiebestandheid en anti-spalling eigenschap gebruikt.maar ook de zeer hoge temperatuur is sterk en heeft de vrij goede spalling weerstand, zo vaak gebruikt om metaal antioxidant hoge sterkte magnesium koolstof baksteen,Studies hebben aangetoond dat aluminium magnesium koolstof baksteen in lage temperatuur wanneer de hoge temperatuur sterkte van het composiet te voegen metalen aluminium en silicium metalen monsters is laag, en bij hoge temperatuur is de hoogtemperatuursterkte toegenomen.De slaglijn is de driefasige verbinding van vuurvast materiaal van de ovenbekleding, gesmolten slag bij hoge temperatuur en ovengas,die het meest door slakken gecorrodieerd isDaarom zijn magnesia­koolstof­bakstenen met een uitstekende corrosiebestendigheid tegen slakken nodig, en magnesia­koolstof­bakstenen met een hoog koolstofgehalte in het slaglijngedeelte.

2Het gebruik van magnesia­koolstofsteen in elektrische ovens
Op dit moment is de muur van de elektrische oven bijna geheel geconstrueerd met magnesia-koolstofsteen, dus de levensduur van de elektrische oven wordt bepaald door de levensduur van magnesia-koolstofsteen.De belangrijkste factoren die de kwaliteit van magnesia-koolstofsteen bepalen, zijn onder meer de zuiverheid van magnesia, het soort onzuiverheden, de graanbinding en de graangrootte van magnesia-koolstofsteen uit MgO.De zuiverheid,Grafiet van de grafietvlokken als bron van koolstofinvoerDe belangrijkste factoren zijn de hoeveelheid toevoeging en koolstofresidu.Nu hebben we aangetoond dat het toevoegen van antioxidanten magnesia koolstof baksteen kan veranderen en verbeteren van de matrix structuur, maar bij gebruik onder normale bedrijfsomstandigheden van de oven zijn antioxidanten geen magnesia-koolsteen van de benodigde grondstoffen en worden alleen gebruikt voor hoog FeOn-boogovenschlaag,met een vermogen van niet meer dan 10 kW,, voeg verschillende soorten van metaal antioxidanten kan een belangrijk onderdeel van magnesia koolstof baksteen worden.
Het corrosiegedrag van magnesia­koolstofsteentjes bij slaglijn toont de vorming van een duidelijke reactie­dichte laag en een ontkoolde losse laag.De reactie dicht zone wordt ook de slag invasie zone, hetgeen de erosiezone is waar de vloeibare slag bij hoge temperatuur het binnenste van de magnesia-koolstofsteen infiltreert nadat na decarburizatie een groot aantal poriën zijn gevormd.In deze regio, FeOn in de slag wordt gereduceerd tot metaal ijzer, en zelfs de desorptiefase en intergranulaire Fe2O3 in vaste MgO worden gereduceerd tot metaal ijzer.De diepte van het binnendringen van de slag in de baksteen wordt voornamelijk bepaald door de dikte van de ontkoolde losse laag en eindigt gewoonlijk op de plaats waar het grafiet blijft.Onder normale omstandigheden is de ontkoolingslaag in magnesia­koolstofsteen door de aanwezigheid van grafiet relatief dun.
Er zijn twee manieren van staaluitgang van de elektrische oven: de kantelende staaluitgang van de trog en de staaluitgang van de onderkant van de oven.Magnesiumkoolstofsteen wordt in principe niet gebruikt., wordt de kwaliteit van Al2O3 of ZrO2 geselecteerd en worden C, SiC en Si3N4 en andere niet-zuurstofhoudende stoffen toegevoegd.de uitlaat bestaat uit een buitenste hoessteen en een binnenste buissteenOp de bodem van de oven is de staaluitgang gemaakt van magnesium-koolstof baksteen.En de binnenwarp is over het algemeen 140 ~ 260 mm.
Het middelste blok en het laagste blok magnesia-koolstofsteen werden gebruikt in de stopcontact van een elektrische oven in een staalfabriek,en de gesinterde magnesia-koolstof baksteen werd vervangen door de gesinterde magnesia-koolstof baksteen aan beide zijden van de koperen uitlaatDe magnesium­koolstof­baksteen op de slaglijn blijft na gebruik intact en blijft niet aan slag kleven.De slaglijn heeft geen vuloven nodig, waardoor de arbeidsintensiteit wordt verminderd en de zuiverheid en productiviteit van gesmolten staal wordt verbeterd.
3, aluminium-magnesium-koolstofsteen bij het gebruik van een lepel
Wanneer MGO-C-bakstenen worden gebruikt bij de raffinage van schalenovens en schalen, worden ze hoofdzakelijk gebruikt in de afvoer- en slaglijn.de vuurvaste materialen die in deze onderdelen worden gebruikt, moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen, hitte-schokbestendigheid, weerstand tegen schroot erosie veroorzaakt door mechanische erosie.maar door de vervuiling van het milieu door chroom, is de hoeveelheid verminderd, en nu worden magnesium-koolstof stenen gebruikt.

1- Sterk professioneel:
Onze firma heeft dertig jaar ervaring in het produceren van vuurvaste producten.kwaliteitscontrole en pakketbezorging, en ervoor zorgen dat de producten 100% gekwalificeerd zijn.
2Jaarlijkse voorraad:
Ons bedrijf heeft de ISO9001 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering en SGS-certificering gehaald en het jaarlijkse aanbod van gevormde en ongevormde vuurvaste producten is 28, 800-35,000 ton.
3.Exportervaringen:

Nu hebben wij een wereldwijd verkoopnetwerk opgedaan dat Taiwan, Rusland, Korea, Vietnam, Pakistan, Bulgarije, Frankrijk, India, Egypte, Congo, Angola, Zuid-Afrika, enzovoort bereikt.
4Productieapparatuur:
Productie- en testapparatuur is nieuw, volledig en geautomatiseerd of semi-geautomatiseerd.
5Testapparatuur:
De testapparatuur van ons bedrijf is als volgt:
Hoogtemperatuur RUL-tester
Bulk Density Tester
De drukmeter
Refractabiliteitstest 

Ons concurrentievoordeel:

1.Competitieve prijs. Maak de producten concurrerend in uw markt.

2.Snel antwoord:We beloven een snelle reactie op het eerste moment dat we uw verzoek ontvangen. 3.Superiore klantenservice:Het bedrijf biedt na-verkoopservice om de klant te verzekerenWij geloven in een langetermijnpartnerschap die loyaliteit brengt.

4.We waren hier al vele jaren mee bezig en we hebben ons eigen onderzoeksteam, het productieproces kon strikt worden geconcreteerd.

5We hebben een stabiele klantenbasis in het buitenland ontwikkeld en hebben een langdurige samenwerking onderhouden.