Verbetering van de glasproductie met gesinterde MZ- en gesmolten DMZ-magnesiebakstenen van Henan Hongtai

Henan Hongtai vuurvaste oven fabriek leveringen Gesinterd MZ of gesmolten DMZ Magnesia stenen voor het smelten van glas Paardenschoen Vlamoven

Het magnesiegehalte van magnesiebrieken bedraagt 90%-98%. De belangrijkste producten zijn doodverbrandde magnesibrieken, middelmatige magnesirebrieken, hoogzuivere magnesibrieken, gesmolten magnesibrieken,en alkalische vuurvaste stoffen met magnesium als hoofdkristallijn.

Magnesie stenen hebben een hoge vuurkracht. gesinterde magnesie stenen gebruiken steen magnesie als grondstof. na het verpletteren, batchen, knesten en vormen,zij worden gekookt bij een hoge temperatuur van 1550~1600°CDe brandtemperatuur van zuivere producten bedraagt meer dan 1750°C. Onverbrandde magnesirestenen worden gemaakt door na mengen, vormen en drogen passende chemische bindmiddelen aan magnesium toe te voegen.

Henan Hongtai vuurvaste oven fabriek leveringen Gesinterd MZ of gesmolten DMZ Magnesia stenen voor het smelten van glas Paardenschoen Vlamoven

De vuurkracht van magnesiebrieken kan meer dan 2000 °C bereiken.en de verzachtingstemperatuur onder belasting varieert sterk met het smeltpunt van de cementitieve fase en de hoeveelheid vloeibare fase geproduceerd bij hoge temperatuurIn het algemeen ligt de starttemperatuur van het verzachten van magnesiebrieken tussen 1520 en 1600°C, terwijl die van hoogzuivere magnesiebrieken 1800°C kan bereiken.De starttemperatuur van magnesiebrick is niet veel anders dan de instortingstemperatuurDe lineaire uitbreidingssnelheid van magnesiumsteen bij 20 tot 1000°C is over het algemeen 1,2% tot 1,4%, en is ongeveer lineair.

Als er een vloeibare fase in de baksteen verschijnt bij hoge temperaturen, krimpen ze plotseling.tweede alleen na koolstofsteenen en siliciumcarbide stenen in vuurvaste producten, en daalt met de stijging van de temperatuur.

De typische fysische en chemische eigenschappen van verschillende magnesiebrieken:

Henan Hongtai vuurvaste oven fabriek leveringen Gesinterd MZ of gesmolten DMZ Magnesia stenen voor het smelten van glas Paardenschoen Vlamoven

Productieproces van magnesiebrieken:

De magnesiumgrondstof wordt tot korrels en poeders vermalen en na een bepaalde verhouding te hebben gemengd, wordt het bindmiddel toegevoegd en gemengd tot een moddervorm.en vervolgens gevormd tot een gebakken magnesiumsteen door processen zoals het vormen vanDe temperatuur van het branden van gewone magnesiebrieken bedraagt in het algemeen 1500~1650°C, en de temperatuur van het branden van hoogzuivere magnesiebrieken is tot 1700~1900°C.Het productieproces van chemisch gebonden magnesiebrieken is in principe hetzelfde, behalve dat het chemische bindmiddel wordt gecombineerd zonder het verbranden bij hoge temperatuur, en alleen een juiste warmtebehandeling bij lage temperatuur is nodig om ongebrande magnesiebrieken te maken.

De belangrijkste toepassingen van magnesiebrieken:

Toepassing van magnesiebrieken
1. Alkalien open haardoven voor de staalindustrie
2Elektrische ovenbodem en ovenwand
3. Zuurstofconversie voering
4Oven voor de metallurgie van niet-dermetalen
5. Hoogtemperatuur tunneloven
6. Cement roterende oven voering
7Verwarmingsovenbodem en -wand
8. Regenerator van glassmeltoven

Henan Hongtai vuurvaste oven fabriek leveringen Gesinterd MZ of gesmolten DMZ Magnesia stenen voor het smelten van glas Paardenschoen Vlamoven

Magnesia-karbonsteen Magnesia-chroomsteen

Magnesialumina spinelsteen Siliciumsteen

Silica mullite baksteen lichtgewicht silica baksteen

Henan Hongtai vuurvaste oven fabriek leveringen Gesinterd MZ of gesmolten DMZ Magnesia stenen voor het smelten van glas Paardenschoen Vlamoven

Verpakking van magnesiebrieken
1.Palet+Papier- of staalhoekkraal+Papierplaat +Plastic- of staalband +Plasticfilm
(1) Houten palletgrootte: Gewoonlijk 0,92*0,92m (standaardbaksteen),maar maximaal 1*1m (buitengevormde baksteen),
(2)Laadgewicht van elk pallet:Normaal 1,5 tot 1,7 ton, maximaal 2,0 ton.
(3) 20 voetcontainers kunnen maximaal 25-26 ton, ongeveer 13-16 pallets, worden geladen.

2.Kan maken van de magnesie baksteen pakket volgens de eisen van de klant.

Verzending van magnesiebrieken
1FedEx/DHL/UPS/TNT voor monsters.
2.Door zee voor batch goederen.
3.Klanten die expediteurs of onderhandelbare verzendmethoden aangeven!
4Leveringstermijn van magnesiebrieken:
(1) Magnesiebrickmonsters: 3 dagen voor gewone vormmonsters; 15 dagen voor speciale vormmonsters.
(2) Batchgoederen: Binnen 7-10 dagen voor magnesiebrieken in voorraad vanaf het moment van bestelling van de verzendruimte tot levering van de goederen en binnen 20-30 dagen voor NO in voorraad magnesiebrieken.

Ons bedrijf:

Henan Hongtai Kiln is een onafhankelijke fabrikant van vuurvaste stoffen.warmtebestendige producten en hoge temperatuur isolatiematerialen die de traditie van vuurvaste en warmtebestendige productie in Xinmi volgen, Henan, sinds 2002.

Tot onze producten behoren brandcement, brandstenen, vuurbestendige cement/mortel, vuurbestendige kunststofvormbare materialen, vuurbestendige producten met een hoog aluminagehalte, vuurbestendige producten van zirconia,vuurvaste producten van magnesiet, vuurvaste producten van silica, vuurvaste producten van koolstof, vuurvaste producten van siliciumcarbide, zuurbestendige cementen en vuurvaste gietijzer voor gebruik in industrieën, met inbegrip van staalfabrieken,warmte- en energiecentrales, gieterijen, zowel van ijzer als van niet-ijzer, cementproducenten, kalkproducenten, glasfabrieken, keramiek, cokesfabrieken, verbrandingsinstallaties, hernieuwbare energie, chemische fabrieken,suikerraffinaderijen en petrochemische industrie.

Onze dienst:

1- Sterk professioneel:
Onze firma heeft dertig jaar ervaring in het produceren van vuurvaste producten.kwaliteitscontrole en pakketbezorging, en ervoor zorgen dat de producten 100% gekwalificeerd zijn.
2Jaarlijkse voorraad:
Ons bedrijf heeft de ISO9001 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering en SGS-certificering gehaald en het jaarlijkse aanbod van gevormde en ongevormde vuurvaste producten is 28, 800-35,000 ton.
3Productieapparatuur:
De productie- en testapparatuur is nieuw, volledig geautomatiseerd of semi-geautomatiseerd en biedt een uitstekende technische garantie voor de productie en het testen.
4Testapparatuur:
De testapparatuur van ons bedrijf is als volgt:
Hoogtemperatuur RUL Tester Bulk Density Tester De druk Tester Refractairheid Tester

Jerry Li

Cell&WhatsApp: 0086-13373957739

E-mail: jerry(at)ht-refractory.com