UHP HP RP Elektrische boogoven Grafietelektrode met 0,3% Max Ash en OEM Length

Grafietelektroden worden hoofdzakelijk gebruikt in elektrische boogovens.Zij zijn momenteel de enige producten die beschikbaar zijn met de hoge niveaus van elektrische geleidbaarheid en de mogelijkheid om de extreem hoge niveaus van warmte die in EAF wordt gegenereerd te behoudenGrafietelektroden worden ook gebruikt om staal te verfijnen in schotelovens en in andere smeltprocessen.RP Grafietelektroden.

 Goedkope grafietelektrode voor UHP HP RP elektrische boogoven

Productie van grafietelektroden:

1- grondstoffen: gebruik van hoogwaardige gecalcineerde petroleumcoke en naaldcoke

2- calcinatie: de koolzuurhoudende grondstoffen worden bij 1250-1350°C warm behandeld om het vocht en de vluchtige stoffen te verwijderen;en de productie van de grondstof eigenschappen dienovereenkomstig verbeteren.

3. Vermalen, screenen, batchen: vóór het batchen moeten de grote gecalcineerde petroleumcoke en naaldcoke worden vermalen, gemalen en gescreend,en vervolgens moeten aggregaten en poeders van verschillende groottes worden verwerkt volgens de voorschriften van de formule. , Bindmiddelen worden afzonderlijk berekend en voor ingrediënten gewogen.

4- menging en kneed: bij een bepaalde temperatuur worden de kwantitatieve koolstofhoudende deeltjes en poeders van verschillende deeltjesgroottes en de kwantitatieve steenkoolpech gelijkmatig gemengd,en het proces van synthese van kunststofpasta wordt uitgevoerd.

5Vorming: het proces waarbij de gemengde koolstofpasta onder de externe kracht van de gietmachine plastisch wordt vervormd tot een groen lichaam met een bepaalde vorm, grootte, dichtheid en sterkte.

6Bakken: Het is het proces waarbij de kolenpitch in het groene lichaam wordt verkoold door een hoge temperatuur warmtebehandeling uit te voeren in een zorgvuldig ontworpen verwarmingsoond onder bescherming van de vulstof.De gecalcineerde koolstofproducten hebben een hogere mechanische sterkte, brekingsindex resistiviteit, betere thermische en chemische stabiliteit.

7Impregnatie: koolstofmateriaal in een drukvat injecteren en onder bepaalde temperatuur- en drukomstandigheden vloeibare bitumineuze cement injecteren om de porositeit van het product te verminderen.de massa-dichtheid en de mechanische sterkte van het product vergroten, en de elektrische en thermische geleidbaarheid van het product verbeteren.

8- secundair bakken: de productie van elektroden met hogere bulkdichtheidsvereisten (behalve RP) en gewrichtsvlekken moeten opnieuw worden gebakken,en de gewrichtsvlekken moeten worden onderworpen aan drie impregnatie en vier bakken of twee impregnatie en drie bakken.

9. Grafitisering: het doel van grafitisering is de geleidbaarheid en de torsiekracht van de grafietelektroden te verbeteren, de slagweerstand en de chemische stabiliteit van de GE te verbeteren,Laat de GE wel smerig zijn.Gewoonlijk de RP grafiet elektrode graffitisatie temperatuur bereik: 2500-2600 graden, weerstand bereik 8-11;HP-grafietelektrode vereiste grafitiseringstemperatuurbereik: 2600-2800 graden, weerstandsbereik 6-8; UHP grafietelektrode vereiste grafitiseringstemperatuurbereik: 2800 graden of meer, Het weerstandsbereik is lager dan 6;

10Bewerking: het doel is om de vereiste grootte, vorm, precisie, enz. te bereiken en de gebruiksvereisten van de elektrode en de tepels te voldoen door te snijden.Het bewerken van grafietelektroden is verdeeld in twee onafhankelijke processen, het elektrode lichaam en de tepels.

11. inspectie van eindproduct en verpakking: het proces van inspectie van eindproduct omvat inspectie van uiterlijk, gewicht, lengte, diameter, weerstand, bulkdichtheid, enz.;Verpakkingsinspectie wordt gecontroleerd volgens de eisen van de klant om het etiket te controleren en te markeren of het correct is., en de verpakking als het sterk is, enz.

Gebruik van grafietelektroden:

Grafietelektroden worden hoofdzakelijk gebruikt bij de vervaardiging van elektrische boogovenstaal.Grafietelektroden kunnen hoge niveaus van elektrische geleidbaarheid en de mogelijkheid om de extreem hoge niveaus van gegenereerde warmte te behoudenGrafietelektroden worden ook gebruikt bij de raffinage van staal en bij soortgelijke smeltprocessen.

Goedkope grafietelektrode voor UHP HP RP elektrische boogoven

1De elektrodehouder moet op de plaats achter de beveiligingslijn van de bovenste elektrode worden gehouden; anders zou de elektrode gemakkelijk worden gebroken.Het contactoppervlak tussen de houder en de elektrode moet regelmatig worden schoongemaakt om een goede contactfunctie te behouden.De koeljas van de houder moet waterlekken voorkomen.
2- Identificeer de oorzaken, indien er een gat in de elektrodeverbinding is, gebruik de muntil niet totdat het gat is weggenomen.
3Als er bij het aansluiten van elektroden een afval van de borstelbol is, is het noodzakelijk de borstelbol aan te vullen.
4De toepassing van de elektrode dient te voorkomen dat de elektrode kantelt, met name moet de groep van aangesloten elektroden niet horizontaal worden geplaatst om te voorkomen dat deze breekt.
5Bij het opladen van materialen in de oven moeten de bulkmaterialen op de plaats van de ovenbodem worden geladen, zodat de impact van de grote ovenmaterialen op de elektroden tot een minimum wordt beperkt.
6Bij het smelten dient te worden vermeden dat de grote stukken isolatiemateriaal op de bodem van de elektroden worden gestapeld, zodat het gebruik van de elektroden niet wordt aangetast of zelfs niet wordt gebroken.
7. Vermijd dat het ovendeksel instort wanneer de elektroden worden opgeheven of laten vallen, wat kan leiden tot elektrodebeschadiging.
8Het is noodzakelijk te voorkomen dat de staalschroot op de draden van de in de smeltplaats opgeslagen elektroden of tepels spatst, waardoor de precisie van de draden wordt aangetast.

Jerry Li         

Cell&WhatsApp:0086-13373957739 

Skype:live:cid.b12dd76d43ac731e

E-mail:Jerry.(bij) firebricks-supplies.com