Magnesia koolstofsteen met een hoge vuursterkte voor de bekleding van ladle- en raffinageovens

 Inleiding van de prestaties en het productieproces van vuurvaste magnesia-koolsteen

Magnesia carbon brick is a refractory material made of high-melting-point alkaline magnesium oxide (melting point 2800 ° C) and high melting point carbon material which is difficult to be infiltrated by slagMagnesiumkoolstofstenen worden voornamelijk gebruikt in omvormers, wisselstroomboogovens, bekleding van gelijkstroomboogovens, slaglijnen,en dergelijke.

MagnesiumkoolsteenGewoonlijk wordt het smeltverlies van magnesia-koolstofsteen uitgevoerd door magnesia met slag op het werkoppervlak te reageren.De smeltverliesgraad is afhankelijk van de aard van het magnesium zelf en van de grootte van de magnesiumdeeltjes.Grotere deeltjes hebben een hogere corrosiebestandheid, maar ze ontsnappen eerder van het werkvlak van de magnesia-koolstofsteen naar de slag.De snelheid van beschadiging van de magnesia koolstof baksteen zal versneld worden.

MagnesiumkoolsteenDe absolute expansie van grote deeltjes magnesium is groter dan die van kleine deeltjes.in de MgO-C-steen, wordt de grote deeltjes-grafiet-interface van magnesia geproduceerd op de interface van kleine deeltjes-grafiet van magnesia.wat aangeeft dat de kritische korrelgrootte van het magnesium in de MgO-C-steen klein is, die de thermische spanning vermindert.

MagnesiumkoolsteenUit het oogpunt van de prestaties van het product wordt de kritische deeltjesgrootte kleiner, de open poriën van het product verminderen en de porediameter wordt kleiner,die gunstig is voor de verbetering van de oxidatiebestendigheid van het productHet gebruik van MgO-C-bakstenen is in het algemeen niet zo eenvoudig als bij de productie van andere materialen.het is erg moeilijk om de kritische deeltjesgrootte van magnesia-silica te generaliserenHet is vaak noodzakelijk de kritische deeltjesgrootte van het magnesia op basis van de specifieke gebruiksomstandigheden van de MgO-C-steen te bepalen.MgO-C-bakstenen die worden gebruikt op plaatsen met grote temperatuurgradiënten en intense thermische schokken moeten een kleinere kritische deeltjesgrootte kiezenDe kerngrootte van de granen is van cruciaal belang, terwijl die een hoge corrosiebestendigheid vereisen.

1Magnesium fijn poederMagnesiumkoolsteen

MagnesiumkoolsteenOm de algemene uniformiteit van de thermische uitbreiding van de deeltjes en het matrixgedeelte van de MgO-C-steen te behouden,het matrixgedeelte moet worden gemengd met een bepaalde hoeveelheid fijn poeder van magnesium, en ook de structuur behoudt een zekere integriteit na gedeeltelijke oxidatie van de matrix.

Als het fijne magnesiumpulver echter te fijn is, zal de reductiesnelheid van MgO versneld worden, waardoor de schade van de MgO-C-steen versneld wordt.01mm is gemakkelijk te reageren met grafietOm MgO-C-stenen met uitstekende prestaties te verkrijgen, moet de verhouding van magnesium tot grafiet kleiner zijn dan 0.074 mm in MgO-C stenen moet kleiner zijn dan 0.5, en indien deze hoger is dan 1, wordt de porositeit van het matrixgedeelte sterk verhoogd.

2, de hoeveelheid toegevoegd grafietMagnesiumkoolsteen

MagnesiumkoolsteenDe hoeveelheid toegevoegde grafiet moet worden overwogen in combinatie met verschillende bakstenen en verschillende delen van de bakstenen.het is moeilijk om een continu koolstofnetwerk in het product te vormen, en de koolstof kan niet effectief worden getoond; de hoeveelheid toegevoegd grafiet is meer dan 20%, het is moeilijk te gieten tijdens de productie, scheuren ontstaan gemakkelijk,en het product is gemakkelijk te oxiderenDe hoeveelheid toegevoegde grafiet bedraagt daarom over het algemeen tussen 10% en 20%.Het smeltverlies van MgO-C-stenen wordt bepaald door de oxidatie van grafietinkt en de oplosbaarheid van MgO in de slagHet verhogen van de grafiet kan de erosie van slag verminderen, maar het verhoogt de oxidatie van de gasfase en vloeibare fase.

3, mengenMagnesiumkoolsteen

MagnesiumkoolsteenHet grafiet is licht in dichtheid en heeft de neiging om tijdens het mengen op de mix te zweven, waardoor het onvolledig in contact komt met andere componenten in het meubilair.In het algemeen worden hogesnelheidsmengers of planetaire mengers gebruikt.Bij de productie van MgO-C-bakstenen zal de plasticiteit en vormbaarheid van de slurry worden aangetast als tijdens het mengen niet rekening wordt gehouden met de voersreeks.waardoor de opbrengst en de prestaties van het product worden beïnvloed.

MagnesiumkoolsteenDe juiste volgorde van optellen is: magnesia (grof, medium)→ bindmiddel → grafiet → magnesiumpulver en mengmiddelenpoeder. De mengtijd varieert enigszins afhankelijk van de mengapparatuur.Het grafiet en het fijne poeder rond magnesia worden gemakkelijk afgeschild.Als het te kort is, is het mengsel ongelijkmatig en is de plasticiteit slecht, wat niet gunstig is voor het gieten. .

4, gietenMagnesiumkoolsteen

MagnesiumkoolsteenHet gieten is een belangrijke manier om de verpakkingsdichtheid te vergroten en de structuur van het product te verdichten.en het persen wordt strikt uitgevoerd volgens de werkwijze van lichtgewichtBij de productie van MgO-C-bakstenen wordt gewoonlijk gebruikgemaakt van de dichtheid van de bakstenen.hoe hoger de dichtheid van de baksteen, en hoe minder bindmiddel voor het mengsel nodig is (anders wordt het bindmiddel gedeeltelijk gelokaliseerd door de verkorting van de afstand tussen de deeltjes en de dunner wordende vloeibare film,De structuur van het product is niet uniform., wat de prestaties van het product beïnvloedt en ook de elastische nasleep veroorzaakt waardoor de baksteen barst.

5, verhardingMagnesiumkoolsteen

MagnesiumkoolsteenDe met fenolhars gebonden MgO-C-baksteen kan bij een temperatuur van 200 tot 250 °C warmtebehandeld worden.De hars kan direct (thermosettende hars) of indirect (thermoplastische hars) worden gehard om het product een hoge sterkte te geven, en de algemene verwerkingstijd bedraagt 24 ~ 32 uur, waarvan 50 ~ 60 °C warm moet worden gehouden als gevolg van het verzachten van hars; 100 ~ 110 °C warm moet worden gehouden als gevolg van grote hoeveelheid verdamping van oplosmiddel;200 tot 250°C behoud van de warmte door condensatieverharding van het bindmiddel.

Selectie van magnesia-koolstofstenen voor verschillende delen van de omvormer

Om de toepassing van magnesia-koolstofstenen in verschillende delen van de converter te begrijpen, is het in de eerste plaats noodzakelijk de werkomgeving van de verschillende delen van de converter te begrijpen.De redenen waarom de onderdelen gevoelig zijn voor schade door erosie zijn als volgt:.

1.Oefenpoot Magnesia-karbonstenen

 Magnesia-karbonstenenBij het laden, blazen, kloppen, gieten van slakken, verandert de temperatuur sterk, de slakken worden geërodueerd, het stof wordt uitgeput, het materiaal wordt gewassen, het staal wordt gereinigd,en de slag wordt mechanisch aangetast.

2. OfenkapMagnesia-karbonstenen

 Magnesia-karbonstenenBij de bemonstering en het aanbrengen wordt het door slag erodeerd en verandert de temperatuur sterk.het koolstof in de baksteen wordt gemakkelijk geoxideerd en wordt door het uitlaatgas en het stof geërodueerd en versleten.

3. OvenMagnesia-karbonstenen

Magnesia-karbonstenen Laadzijde: Door de inslag en erosie van schroot en gesmolten ijzer verandert de temperatuur sterk.

Magnesia-karbonstenenDe tapzijde wordt beïnvloed door de erosie en slijtage van de slag en het gesmolten staal, en wordt tijdens de tapzijde onderworpen aan thermische schokken en erosie door de slag en het gesmolten staal.

Magnesia-karbonstenenAls de oven leeg is, wordt de koolstof in de baksteen geoxideerd en wordt de oven onderworpen aan een abnormale kracht bij kanteling.

Slaglijn: slag erosie.Magnesia-karbonstenen

Onderaan: Het wordt sterk gewassen en versleten door gesmolten staal.

 4Boven-onder composiet blaasconverter bodem gasvoorziening baksteenMagnesia-karbonstenen

 Magnesia-karbonstenenChemisch aangevallen en hevig gewassen door gesmolten staal en slakken, plotselinge temperatuursveranderingen en oxidatie.

5Stalen kraan.Magnesia-karbonstenen

 Magnesia-karbonstenenHet wordt met gesmolten staal gewassen en de slag wordt geërodueerd en de temperatuur verandert drastisch.

Toepassing van magnesia koolstofsteen op de omvormer

  Magnesia-karbonstenenVolgens de bovenstaande analyse verandert de temperatuur van de ovenopening en de ovenkap drastisch en is de roest van de slakken ernstig.De magnesia-koolsteen met een goede weerstand tegen thermische schokken en een sterke slagweerstand moet worden gekozen.Aan beide zijden van het trunnion is het oppervlak, behalve de door blazen veroorzaakte schade, niet bedekt met een beschermende slaglaag, die moeilijk te repareren is.De koolstof in de baksteen wordt gemakkelijk geoxideerd, en magnesia koolstofsteen van hoge kwaliteit met een goede slagwerendheid en een goede oxidatieweerstand moeten worden gebouwd.en de slag is ernstig beschadigd.Het is noodzakelijk om een magnesia-koolstofsteen te bouwen met een uitstekende slagwerendheid.erosie en directe impact en erosie bij het laden van schrootstaal en gesmolten ijzerHet moet worden gebruikt met een sterke slagweerstand, hoge temperatuursterkte en thermische schokbestendigheid.en gewone magnesia koolstofstenen kunnen worden gebruiktWanneer de composietblaastechnologie van boven naar beneden wordt toegepast, vooral wanneer het gas zoals CO2 en O2 aan de bodem wordt geblazen, is de schade ernstiger.Magnesiumkoolsteen van hoge kwaliteit met een goede oxidatie- en thermische schokbestendigheid, hoge temperatuursterkte en hoge slagweerstand moeten worden geselecteerd.verschillende soorten magnesia-koolstofstenen worden gebruikt om een uitgebreide ovenvoer te vormen.

Werkplaatshoek

1)Rohmateriaal naar de fabriek→uitcheck→belasting→roeren→menging→het verwijderen van de grondstof,
2) Vermalen→Mixen→Shaping→Droogen→Vuren→Inspectie→Verpakken en verzenden.
2.Kwaliteitsborging
1)Uitgaan van de oven→uitchecken→verpakken→gekwalificeerd product→opbergen→verkopen,
2) Het proces van grondstof tot product wordt strikt getest door apparatuur.
1.Inspectie en controle van inkomende grondstoffen: de grondstoffen worden volgens het chemische gehalte in verschillende niveaus ingedeeld om eerst de kwaliteit van de baksteen te waarborgen.
2.Inspectie en controle van het proces: tijdens de productie wordt elke baksteen twee keer gewogen om de gewichtsfout te verminderen.
3.kwaliteitscontrole door kwaliteitsmanagement: controle van de productstandaardisatie van de kwaliteit van elk product door middel van procescontrole en experimenten,tijdig corrigerende maatregelen nemen wanneer afwijkingen worden vastgesteld.
4Voor de levering zullen de inspecteurs de grootte, het uiterlijk, de fysische en chemische eigenschappen van de baksteen opnieuw in de fabriek controleren.

 Verpakking van vuurvaste bakstenen

 Vervoervan vuurvaste bakstenen

1Onze verpakking is op verzoek van de klant.
2.Normale goederen die per zeevervoer worden geleverd
3Voorbeeld verzending per express
4.We zullen verzending en levering goederen tijdig, kwantiteit en hoeveelheid gegarandeerd, en ook in overeenstemming met het contract en de klant vereiste volledig.

1- Sterk professioneel:
Onze firma heeft dertig jaar ervaring in het produceren van vuurvaste producten.kwaliteitscontrole en pakketbezorging, en ervoor zorgen dat de producten 100% gekwalificeerd zijn.

2Jaarlijkse voorraad:
Ons bedrijf heeft het ISO9001 kwaliteitsmanagementsysteem gecertificeerd en het jaarlijkse aanbod van gevormde en ongevormde vuurvaste producten is 28.800-35.000 ton.

3. Exportervaringen:
Nu hebben wij een wereldwijd verkoopnetwerk dat Taiwan, Rusland, Vietnam, Pakistan, Bulgarije, Frankrijk, India, Congo, Angola, Zuid-Afrika, enzovoort bereikt.

4Productieapparatuur:
Productie- en testapparatuur is nieuw, volledig en geautomatiseerd of semi-geautomatiseerd.

5Testapparatuur:
De testapparatuur van ons bedrijf is als volgt:
Hoogtemperatuur RUL-tester
Bulk Density Tester
De drukmeter
Refractabiliteitstest

Certificaten