Betalingstermijn Aanpasbare opties voor top-silica bakstenen in de glasovenindustrie

 De siliciumsteen wordt meer gebruikt in de glasoven, het belangrijkste bestanddeel is siliciumdioxide (SiO2).de hoogste bedrijfstemperatuur is ongeveer 1600~1650°C, en de dichtheid is 1,8 tot 1,95 g/cm3. De schijnbare porositeit moet lager zijn dan 22%, hoe hoger de porositeit, hoe slechter de kwaliteit van de siliciumsteen.Uiterlijk is voornamelijk wit kristallijne silica baksteen, micro component voor schaal kwartskristal, omdat willen gebeuren wanneer silica baksteen bij hoge temperatuur kristallisatie van transformatie, volume uitbreiding, vooral tijdens 180 ~ 270 ° C en 573 ° C,De kristaltransformatie is intenser., dus in het proces van het branden oven en koude reparatie aan te passen aan de kristaltransformatie van silica baksteen en passende maatregelen zoals elastische beugel enz.Silica baksteen metselwerk moet uitbreidingsgewrichten hebben.
Silicaatstenen werken bij ongeveer 200 °C warmer dan kleistenen, maar hebben minder erosiebestandheid tegen vloeibaar glas en alkalisch vliegmateriaal,en worden daarom gebruikt voor metselstructuur zoals grote kroon, borstwerk en kleine haarden. Als cementmateriaal bij het meten dienen vuurvaste modder met een hoog siliciumgehalte of silicabakpoeder en andere materialen die dicht bij de samenstelling van silicabak zijn, te worden gebruikt.

Bij de bereiding van siliciumsteen moddermateriaal wordt gewoonlijk een bepaalde hoeveelheid afval siliciumsteen aan het mengsel toegevoegd.die tot doel heeft de uitbreiding en de spanning tijdens de verbranding van de producten te verminderenDe hoeveelheid die wordt toegevoegd, hangt af van de vorm en het gewicht van de baksteen. Voor een gewicht van minder dan 25 kg kan bijzondere vorm van baksteen 20% worden toegevoegd;Meer dan 25 kg speciaal gevormde bakstenen kunnen worden toegevoegd 30%;Voor speciaal gevormde siliciumsteen kan 30% worden toegevoegd. Bij het toevoegen van afval siliciumsteen moet aandacht worden besteed aan dit probleem,Het toevoegen van te veel zal de vuurvastheid en mechanische sterkte van het product verminderen., de porositeit vergroten. Daarom mag de hoeveelheid afvalsteen niet te veel zijn.
Bindmiddel van keuze bij de vervaardiging van siliciumstenen
Bindingsmiddelen die worden gebruikt bij de vervaardiging van siliciumstenen zijn onder andere sulfietpulp afvalliquor en kalkmelk. Kalkmelk fungeert als weekmaker wanneer het als bindmiddel wordt gebruikt.De kalkmelk verhoogt de sterkte van de baksteen tijdens het drogen en wordt een mineralisator tijdens het bakken, het bevorderen van de transformatie van kwarts.
Kalk moet een grote hoeveelheid actieve CaO bevatten, niet meer dan 5% niet-ontbindende CaCO3 en MgCO3 en niet meer dan 5% Al2O3+Fe2O3+SO2F.Wanneer er grote deeltjes onderverbrand CA-CO3 en oververbrand kalk zijn, zal het product smeltgaten veroorzaken, wat de kwaliteit van het product zal beïnvloeden.
De toegevoegde hoeveelheid kalk moet worden omgezet in CaO, die afhankelijk van de verschillende producten varieert en meestal tussen 1,5 en 2,5% varieert.bij de productie van silicabakken uit cokesovensIn de productie van elektrische oventop siliciumsteen is de toegevoegde hoeveelheid CaO 1,4 tot 1,75%.

De batchkenmerken van siliciumsteen
Gebruik hoogwaardige silica met een onzuiverheidsgehalte van minder dan 0,5% en was met kraanwater voordat u mengt om de kwaliteit van het begin te waarborgen.De sintertemperatuur kan met 20 °C worden verlaagd wanneer snel omskakelend kwarts wordt gemengd met langzaam omskakelend kwartsWanneer de kritische deeltjesgrootte tijdens het mengproces wordt verminderd van 3 mm tot 2 mm, kan de interfacenergie van het materiaal worden verhoogd en kan de kwartstransformatie worden bevorderd.
Bovendien is de keuze van nieuwe mineralisatoren ook erg belangrijk om de kwaliteit van de producten te verbeteren.De meeste producenten in de ingrediënten om mineralisatoren toe te voegen zijn nog steeds kalkmelk en ijzer schubbenOm de verzachtingstemperatuur onder belasting te verbeteren, is de toegevoegde hoeveelheid FeO verlaagd van 2,5% tot minder dan 1%.Indien het gebruik van veldspatmineraal met alkalische metalen of samengestelde mineralisatoren betere resultaten kan opleveren.
De voedingssequentie van silica-baksteen modder
Alle soorten silica poeder en afval silica baksteen poeder werden toegevoegd aan de natte molen in een bepaalde verhouding, en dan droog gemengd voor 2 ~ 3min, gevolgd door het mengsel van sulfiet pulp afval vloeistof,kalkmelk en ijzeroxidepoeder, en vervolgens gedurende 8 ~ 17min gemengd volgens de vereisten van de gietmethode.
De mengtijd is afhankelijk van het gewicht van de rol, het aantal omwentelingen, de hoeveelheid grondstoffen, de hardheid van de grondstoffen, de samenstelling van de deeltjes en de vormmethode.Speciale bakstenen en handgemaakte modder vergen een langere mengtijd dan mechanische modderDe vermengingstijd van de verschillende moddermaterialen dient door middel van experimenten te worden bepaald.
Het vochtgehalte van het moddermateriaal voor de vervaardiging van siliciumsteen is over het algemeen 5 ~ 9%, het vochtgehalte van het moddermateriaal voor handmatig gieten is 7 ~ 9%,en het vochtgehalte van het moddermateriaal voor mechanisch gieten is 5 ~ 6%.

De vraag naar siliciumhoudende grondstoffen voor de productie van siliciumstenen wordt in het algemeen vanuit de volgende perspectieven bekeken.
(1) de zuiverheid
Bij de productie van siliciumstenen mag het gehalte aan SiO2 en Al2O3 niet minder dan respectievelijk 96% en 1,2% ~ 1,6% zijn.en het onzuiverheidsgehalte in silica mag niet hoger zijn dan 00,5% voor siliciumstenen van hoge kwaliteit.
(2) dichtheid
De algemene vereisten voor dichte silica, vanwege de losse textuur, de productporositeit is hoog.
(3) Snelheid van transformatie
Aangezien de omzet van silica rechtstreeks van invloed is op het bakstenenproductieproces, is het noodzakelijk de omzetsituatie te kennen voordat deze wordt gebruikt.
In het algemeen wordt bij de beoordeling van de kwaliteit van de silica grondstoffen en bij de bepaling van de procesomstandighedeneen uitgebreide analyse moet worden verricht op basis van de prestatie-eigenschappen van specifieke grondstoffen;, en doelgerichte procesomstandigheden moeten worden uitgewerkt.
Bij de toepassing van siliciumhoudende materialen moeten de volgende problemen in aanmerking worden genomen:
1Voor het gebruik van siliciumhoudende grondstoffen is het noodzakelijk de alomvattende prestatie-eigenschappen van de grondstoffen te beheersen.
2, In het gebruiksproces moeten de grondstoffen strikt worden geplukt en gewassen.om het gehalte aan Al2O3 in de producten te verminderen, moeten de grondstoffen strikt worden geselecteerd en gewassen.
(3) Er zijn ook bepaalde vereisten voor de klonterigheid van silica.

Verpakking

1. 1 ton zakken in container, 25 MT/20'FCL.
2. 25 kg zakken in container, 25 MT/20'FCL
3. 25 kg zakken in ton zakken, vervolgens in container, 25 MT/20'FCL
4. op verzoek van de klant

Verpakking van SK37 High Alumina Refractory Brick

1.op houten pallets met een plastic dekking: houten palletgrootte: 930*930 of 1000*1000 mm,
2- het vrachtgewicht van elk pallet: 1,5 tot 2,0 ton,

Verzending van SK37 High Alumina Refractory Brick

1Onze verpakking is op verzoek van de klant.
2.Normale goederen die per zeevervoer worden geleverd
3Voorbeeld verzending per express
4.We zullen verzending en levering goederen tijdig, kwaliteit en hoeveelheid gegarandeerd, en ook in overeenstemming met het contract en de klant vereiste volledig.

Levering:

15-30 werkdagen voor grote hoeveelheid. De verzending zullen we zo snel mogelijk regelen. Natuurlijk, als het een aangepaste producten, zal de verzendtijd vertragen.
Monster:

Meestal per EMS, DHL, UPS, TNT, FedEx.

Betaling:

Het kan via T/T, L/C op zicht zijn. De specifieke voorwaarden worden bepaald volgens de hoeveelheid goederen, enz.
Uw vraag met betrekking tot ons product en prijs zal binnen 24 uur worden beantwoord.
Uitvoer:
Onze producten zijn geëxporteerd naar vele landen: Australië, Chili, de VS, Rusland, het Verenigd Koninkrijk, Indonesië, enz., goede kwaliteit zijn goedgekeurd door onze klanten.

1- Timely reactie,

Een tijdige reactie op uw vraag, aanbevelingen voor meerdere keuzes op basis van uw vraag, snel reageren op e-mails en bieden oplossingen.

2.Vrijmonster van droge rammassa

Voor de kwaliteitsbeoordeling worden monster- en proefbestelling aanvaard

3Strikte kwaliteitscontrole

Zorg voor de productie op tijd en controleer de kwaliteit strikt.

4- Kortere levertijd.

Boek het vroegste schip of vliegtuig om de levertijd te garanderen.

5.Professionele diensten

Alle gedetailleerde nieuwsberichten en foto's van de bestelling tot de levering;vanRelatieve uitvoer documenten en, indien nodig, originele certificaten;wDe Commissie is van mening dat de dienstverlening. 

Henan hongtai kiln refractory co., LTD. : "kwaliteit eerst, reputatie eerst, klant eerst: dat is ons doel".Wetenschappelijk management, sterke technische kracht, perfecte testmiddelen,Geavanceerde technologische apparatuur en stabiele productkwaliteit zijn de garantie voor kwaliteitsservice.Henan Hongtai kiln refractories co., LTD hoopt oprecht met u hand in hand en te goeder trouw samen te werken.
Henan Hongtai kiln refractory co., LTD. Hoofdproducten zijn aluminiumsteen, kleisteen, gesmolten zirconiumkorundsteen, brandwerende kogel, lichte isolatiesteen, slijtvast gietmateriaal, corundgietmateriaal,laagcement hoogsterkte gietmateriaalVoor verschillende industrieën is de cementindustrie met anti-vlokken hoge-alumina stenen.alkalibestendige bakstenen, fosfaatsteentjes;Kesselindustrie GEBRUIKT alle soorten merk slijtvastteentjes, korundsteentjes, mullietsteentjes en andere afwerkingsmaterialen.Integratie van het bedrijf is de basis", in de felle concurrentie op de markt, won het vertrouwen en de lof van veel gebruikers. De producten worden over het hele land verkocht, tot Vietnam, India, Korea, Pakistan, Kazachstan,andere Zuidoost-Aziatische landen en regio's.